上课课件数控机床概述-数控编程与操作

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1、数控编程与操作河南机电高等专科学校机电系数控教研室*1数控加工技术目录单元1数控机床概述单元2数控加工工艺基础（略）单元3数控编程基础单元4数控车削加工（华中数控）单元5数控车削加工（FANUC）单元6数控车削加工（SIEMENS）单元7数控铣削加工（华中数控）单元8数控铣削加工（FANUC）单元9数控铣削加工（SIEMENS）数控宏程序2数控编程与操作单元1数控机床概述1.1数控机床简介数控机床的产生和发展数控机床的组成数控机床的工作原理数控机床的分类数控机床的性能指标与功能数控机床的特点数控机床的本体结构典型的数控系统简介1.2数控机

2、床安全使用及日常维护数控机床安全使用数控机床日常维护3数控编程与操作MV4VACYCLESTARTFEEDHOLDEDITAUTOMDIJOGHANDLEZERORETURNMODE0%100%200%FEEDRATEOVERRIDE10%25%50%100%RAPIDOVERRIDE112TURRETINDEX234567891011SLOWFASTEMERGENCYSTOPFANUC10MPOWERONOFFONGPAXYZQBIJKRCFDHL#MST/EOBUVWSpE?@@,[]()*PAGECURSORSHIFT

3、789456123-0+=CANRESETSTARTCALCINPUTNC/PCAUXX00.0000Y00.0000Z00.0000XZX1X10X1000ONOFFDRYRUNSINGLEBLOCKMACHINELOCKOPTIONALSTOPBLOCKDELETEX+X-Z-JOYSTICKZ+ONOFFSPINDLEORIGINXZ0%100%130%SPINDLELOAD0%100%130%AXISLOADXZODIDCLAMPDIRECTIONOFFONMEMORYPROTECT数控加工：根据被加工零件的图样

4、和工艺要求，编制成以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和刀具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。1.1数控机床简介4数控编程与操作一、数控机床的产生和发展产生背景从工业化革命以来人们实现机械加工自动化的手段有：自动机床、组合机床、专用自动生产线等。它们存在固有的缺点有：初始投资大、准备周期长、柔性差。数控（NumericallyControlled）机床是一种装有程序控制系统（数控系统）的自动化机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指令（刀具移动轨迹信息）规定的程序。具体地讲，把数字化了的刀具

5、移动轨迹的信息输入到数控装置，经过译码、运算，从而实现控制刀具与工件的相对运动，加工出所需要的零件的机床，即为数控机床。5数控编程与操作发展沿革1949年美国帕森斯（Parsons）公司接受美国空军的委托，加工飞机零部件，1952年，Parsons公司和麻省理工学院（MIT）合作研制了世界上第一台数控铣床，加工直升飞机螺旋桨叶片轮廓的检查样板。1955年，在Parsons专利的基础上，第一台工业用数控机床由美国Bendix公司生产出来。（46年第一台计算机诞生）一、数控机床的产生和发展6数控编程与操作一、数控机床的产生和发展从1952年至

6、今，数控系统经历了两个阶段（NC和CNC阶段）和六代的发展。第一代：1952-1959年采用电子管元件构成的专用数控装置，体积大，功耗大。第二代：1959-1964年采用晶体管电路的数控装置，广泛采用印刷电路板。第三代：1965-1970年采用小、中规模集成电路的数控装置，体积小功耗低可靠性有了提高。第四代：1970-1974年采用大规模集成电路的小型通用计算机取代专用计算机。第五代：1974-1990年微处理器应用于数控系统，不仅价格进一步降低，体积进一步缩小，使实现真正意义上机电一体化成为可能。第六代：1990年-现在进入基于PC（个

7、人计算机）时代。7数控编程与操作二、数控机床的组成图1-1数控机床的组成8数控编程与操作1、计算机数控装置（CNC装置）数控装置是数控机床的核心，其主要作用是接受输入的零件加工程序或操作命令，经过数控装置的系统软件和逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理，向伺服单元、驱动装置、PLC等输出相应的控制命令，并通过伺服系统控制机床运动部件按加工程序指令运动，完成零件加工程序或操作所需的工作。9数控编程与操作二、数控机床的组成2、伺服单元、驱动装置和测量装置伺服单元和驱动装置包括：主轴伺服驱动装置和主轴电机进给伺服驱动装置和进给电机测量装置是指位置和

8、速度测量装置，以实现进给伺服系统的闭环控制。作用保证灵敏、准确地实现CNC装置指令：主轴运动指令：实现零件加工的切削运动（速度控制）；进给运动指令：实现零件加工的成形运动（速度和位置控制）。1