车间现场管理PPT_PPT课件

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1、生产现场管理2021/7/161现场管理的重要意义现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。2021/7/1622021/7/1631、生产现场管理普遍存在问题生产无计划质量无标准作业无方法消耗无定额物品无标识过程无记录堆放无区域一、优秀现场管理的标准和要求32021/7/16

2、4半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天催货放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误有人没事做，有事没人做一、优秀现场管理的标准和要求生产现场普遍存在的现象2021/7/164如何做好现场管理管什么，怎么管？一、优秀现场管理的标准和要求2021/7/165一、优秀现场管理的标准和要求2、什么是现场管理：包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）

3、.进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，2021/7/1662021/7/169四大目标Q质量C成本D交期S安全现场管理控制目标现场管理方法一消：消除不增值活动二化：标准化、可视化三不：现场质量“三不”三现：现场、现实、现物四M：4M1E五S：6S管理一、优秀现场管理的标准和要求2021/7/1692021/7/1610现场管理的五项要求一、当问题发生时，要先去现场；二、检查现物（

4、有关的物品）；三、当场采取暂行处置措施；四、发掘真正原因并将其排除；五、标准化以防止再发生。一、优秀现场管理的标准和要求2021/7/1610现场管理的8条基本原则1.最大程度的减少浪费2.奖和惩运用得当3.发挥每个员工的才能4.使设备总处于最佳状态5.现时现地的管理6.遵循6S的基本模式7.生产数量要与需求数量挂钩8.制度化管理一、优秀现场管理的标准和要求2021/7/1611现场管理人员的基本职责生产计划的执行所有现场人员都围着它转。是焦点。是工作目标、是衡量工作结果的标准。产量是生产部门只关重要的目标。生产管理着要做

5、到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。为了确保产品能够按计划顺利进行生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。生产准备一、优秀现场管理的标准和要求提高生产性是各级管理者的责任，生产性的高低反映了对生产的综合管理能力。生产性=（完成工时/就劳工时）X100%2021/7/1612一、优秀现场管理的标准和要求1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备

6、完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。3、优秀生产现场管理的标准2021/7/16132021/7/1614维持改善管理的根本在于不断改善改善的能力是评价管理者的重要基准二、现场管理的基本方法（一）、改善管理的根本在于不断改善142021/7/16151、“存在的都是不合理的”2、强调理由是不思进取的表现3、立即改进，及时比正确更重要4、反复追问为什么，总能找到问题根源5、许多问题的解决，就在于否定不可能6、更应该重视的是不花大钱的改善7、不要追求完美，完美都是从不完美开

7、始的8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员9、只要是改善，最小的事也值得去做10、改善永无止境，没有最好，只有更好1、改善的十条基本原则二、现场管理的基本方法2021/7/16152021/7/1616凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费!美国管理专家认为：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、和人力、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费!2、减少非增值性活动二、现场管理的基本方法2021/7/1616坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，是所有实

8、施具体保证品质“零不良”的基础。1．不制造不良品这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。2．不流出不良品作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。3．不接受不良品后工序人员一旦发现不良，将