车间现场管理法则课件

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1、1生产现场管理2一、生产管理者的主要工作二、现场——人员管理三、现场——物料管理四、现场——设备管理五、现场——品质管理六、现场——环境管理七、现场——工序管理八、现场——信息管理九、现场——布局管理目录31.我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2.我的职责和权限是什么？3.我的各项工作流程是否已明确规定？4.我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5.我的工作中哪些是关键点和关键环节，我该如何控制？6.当异常发生时，我清楚该如何处理？并努力寻求改善对策？管理六问注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知41

2、、品质：A：按《工艺文件》的标准要求作业；B：时时监控，关注关键环节，预防不良发生；C：尽可能加强工序管理，提高工序衔接；D：将以往的经验、教训，反馈到新工艺管理中；2、降低成本：A：努力提高各方面效率，严格执行操作工艺；B：减少材料的半成品数量；C：进行经济动作分析，减少作业工时；D：杜绝滥用办公经费；E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；一、现场管理的主要事项53、确保交货期：A：科学编排生产计划，严格执行生产计划；B：加强生产统计，加强作业进度管理；C：加强生产调度，控制流水线节拍，平衡工时；D：确保材料准时到位；4、确保

3、人身、设备安全：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：必要时请专家会诊，提出改善方案；C：定期检查各种安全防护措施有无失效；D：万一发生事故，第一时间内组织抢救，并向上司报告；E：照明、温湿符合要求；一、现场管理工作的主要事项65、提高士气：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，发挥领导效应；C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；E：不遗余力推进5S活动；6.认识七种浪费：A.等待的浪费；B.搬运的浪费；C.不良品的浪费；D.动作的浪费；E.加工的浪

4、费；F.库存的浪费；G.制造过多（早）的浪费；一、现场管理的主要事项7团队合作士气強化自律目视管理品管圈提案建议标准化5S(良好的现场环境维持)消除马虎浪费成本管理信息设备操作人员作业产品及材料利润管理品质及安全供销管理现场管理之屋81、培训新人需要耐心指导：第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后在一旁观

5、看新人单独做。第四步：确认和创新。1、作业是否满足《作业指导书》的要求；2、能否一个人独立工作；3、有无其他偏离各种规定的行为；二、现场——人员管理92、发出指令不可抽象：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差；出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FORWHOM、如何HOW、成本MUCH）方面的具体内容，这样下属才知道自己的工作目标是什么3、注意缺席顶位：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟

6、练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。二、现场——人员管理10健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：5、调动每一个人的积极性：1、赋予动机；2、经历促成长；3、评价反馈；我要做要我做╳√制度二、现场——人员管理11信息交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对信息内容是否接收、理解

7、、共鸣，信息交流充分，执行才不会偏离要求。8、信息交流要顺畅：管理人员指导下属需注意：1、说明前因后果；2、不要抱住“官本位”不放；3、点“题”之前要过渡；4、闻“过”即改；5、“改弦易辙”时要说明；二、现场——人员管理12◎表扬时要注意：1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；2、要及时在众人面前表扬；3、可以借助他人来表扬；4、莫要夸大其实；5、莫要瞒上欺下；6、莫要哗众取宠；7、莫要夜郎自大；9、褒贬部下要看时机：二、现场——人员管理131、就事论事，切莫言及他人他事；2、批人要留“皮”，不往死里整；3、切忌“四”不：

8、A、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；B、不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；C、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；D、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；◎批评时要注意：二、现场——人员管理14做为一个管理人员要时刻意识到：1、靠老经验已