物料管理办法 Microsoft Word 文档

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5、、安全、低成本的运行,提高风险防范意识,保证生产的顺利进行,达到厉行节约,达到公司节能降耗的目的2适用范围***所有班组3职责3.1各班组长对本班组物料(正常件、改制件、贵重物料、废旧标准件等)的使用、保管、退库工作负责,负责对不合格品、多余件形成明细并隔离和标识。督促每天按5S要求进行整理、整顿、清理等工作。3.2综合管理室负责监督各班组的执行工作,负责联系废旧标准件的报废处理等事宜。物料接收负责退库过程中与物流、质量部的联系和协调工作。4工作流程4.1生产物料的日常管理4.1.1各班组所有员工对进入本班组的物料负有监督及保管

6、的责任。4.1.2各班组对班内存放的物料,每天上、下班必须核查一遍,做到对物料提前熟悉、预知,能发现问题及时反馈。4.1.3各班组必须做到在装配前控制物料的外观质量,如发现外观质量问题,应立即反馈技术质量室或质量部,经判定不合格后,进行临时计划提取,并在当日对该物料进行退库处理;如因将存有外观质量问题的物料进行装配而造成的质量问题,应明确责任人,并由责任人承担质量考核。4.2不合格品处理流程4.2.1生产班组在班组区域内设置不合格区,并对不合格区进行标示。4.2.2不合格品的分类执行公司《不合格品控制程序》4.2.3生产过程中发

7、现的不合格品,各班组应在产品不合格部位粘贴不合格标识(不合格标识中应注明:产品不合格原因)并隔离存放于本班组不合格品区。不合格品应分类摆放。班组对不合格品及时填写《不合格件报表》,质量部评审人员给予评审确认。在不合格件评审过程中,班组要参与评审,说明具体原因,达成一致后在评审结果中签字确认。4.2.4生产过程中发现批量不合格品,各班组应及时上报技术质量室,技术质量室联系相关部门对不合格品进行评审处理;并跟踪验证不合格品的处理结果。4.2.5设计不合格品的处理由于产品更新和提升造成产品垂直切换的,按产品开发部工作联系单规定执行。超

8、过规定期限的由研发部、质量部和制造部等相关部门评审后拿出处理意见。4.2.6经质量部评审为退库货的产品,由物料接收联系将不合格品退回物流,完成产品退货工作后将退货结果报质量部。4.3废旧标准件处理流程4.3.1各班组在班组内指定位置配备废旧标准件料盒,并明确标示

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