06 试产物料的跟踪流程

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1、文件编号：TF/QA-C-0006试产物料的跟踪流程版次：A/01.目的对不能用简单测试来判定品质的物料，通过试产进行验证并准确地判决物料的品质；明确试产流程要求，保证整个试用的过程能够得到有效的控制。2.适用范围新厂商来料、经评审（特采评审、代用审批）中要求试用之物料及其它原因需试用之物料。3.试产物料跟踪流程/职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录开始物料试产准备物料入库物料出库SMT帮定NOYES半成品加工（SMT、帮定）半成品暂存?IQC领班组长?检验员?仓储部/仓管员?仓管员/领料员?SMT/帮定?SMT/帮定?IQC根据《进料不良处理单》和

2、《物料代用单》评审的试产要求,开出《试产物料跟踪表》，QE能判定的物料可不作试产；试产物料数量原则上每次不超过100pcs，特殊情况数量增加需QE认可；试产物料标识：蓝色试产贴纸，注明试产原因或《试产物料跟踪表》表单号。表单与物料一起交仓库。?确认数量、时间；贴纸、表单填写完整。?仓储部填写物料出库的情况，并随料将跟踪表一起发给领料部门。---判断是否需经SMT或帮定工艺过程。?SMT、帮定按正常生产工艺要求进行试产；试产结果完整记入跟踪表中。?在试产后半成品保存在SMT暂存库/帮定暂存区，并作好标识；跟踪表随半成品流转。《进料不良处理单》《物料代用单》《试

3、产物料跟踪表》生效日期：2002.4.20第3页共3页文件编号：TF/QA-C-0006试产物料的跟踪流程版次：A/0流程职责工作要求相关文件/记录半成品领用物料试产联络生产线试投/装配检验NG试产物料认定余料处理结束?仓管员/领料员?生产部/组长?工程部/PIE?OQC/检验员?物料QE?IQC/检验员?生产线领用时，由半成品的仓管员记录出库情况。领料员确认数量、跟踪表记录。?生产领到试产物料及跟踪表后，在投料前，将表交于工程部，工程部进行试产物料跟踪?生产应通知OQC从哪批开始是用试产物料的，将有用试产物料的批次与其它批次分开放置并做上标识。?生产线按正

4、常工艺要求进行生产；工程师记录物料在线试产情况。?OQC要针对该物料对整机影响，有目的地进行检验，OQC作好检验日报；试产物料的确认由产品QE确认并在跟踪表上填写检验记录；如不需客户认可的整机按合格品入库。?物料QE根据各部的试产情况，最终判定试产合格与否。?试产确认合格：在库同批物料应改为合格状态（含贴纸更改为“允收”）；试产确认不合格：在库余料应改为不合格状态（贴纸改为“批退”），物料批退参见《退换物料控制流程》执行。?物料试产目的为送样确认，试产结果应知会品管；物采物料试产，应把试产结果记录在《进料不良处理单》上。编制：审核：批准：生效日期：2002.

5、4.20第3页共3页文件编号：TF/QA-C-0006试产物料的跟踪流程版次：A/0生效日期：2002.4.20第3页共3页