风险评价程序[1]

《风险评价程序[1]》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、风险评价程序第一条对工厂在生产活动、产品和服务过程中的危害因素进行辩识及风险评价，为制定安全生产目标和管理方案、实现风险控制、安全生产提供依据。第二条本程序规定了危害识别及其风险评价、控制的具体要求，包括辨识的范围、工作计划的编制、辨识和评价的方法。适用于氯碱厂活动、产品和服务的全过程。第三条职责1、安全环保科是本程序的主管部门，负责组织氯碱厂的危害识别及风险评价工作。2、各部门负责本部门的危害识别及风险评价工作。第四条工作程序1、风险评价的范围：a)氯碱厂的规划、设计和建设、投产、运行等阶段；b)氯碱厂的

2、正常和非正常生产活动；c)所有进入工作场所人员的活动，包括合同方人员和访问者的活动；d)原材料、产品的运输和使用过程；e)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；f)人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产故障制度；g)丢弃、废弃、拆除与处置；h)工作场所内由外界提供的设施。2、在制定危害辨识和风险评价准则时，从以下五方面确定：a)要依据风险的范围、性质和时限性进行确定，以保证其是适当的、适宜的、可操作的；b)风险评价的结果可提供出氯碱厂的风险级别，并根据风险级别得出不可接受的风险，进而为目标及其管理方案

3、的制定、落实实施等措施使风险得以消除、降低或控制；c)所确定采取的评价方法及结果，都要与当时的实际情况、经验和所采取的风险控制措施的效果相适应；d)能够为其确定设备在职业健康安全方面的要求、员工培训需求以及如何实施有效的运行控制的技术和管理等提供输入信息；e)对为保证风险评价方法和危害辨识能够及时、有效地实施及其效果的监测活动予以规定。3、常用的风险评价方法有：3.1工作危害分析（JHA）3.2安全检查表分析（SCL）3.3预危险性分析（PHA）3.4故障假设分析/安全检查表分析(WI)3.5危险与可操作性

4、分析(HAZOP)3.6失效模式与效应分析(FMEA)3.7故障树分析(FTA)3.8事件树分析(ETA)4、各单位根据本单位具体情况，选择有效、可行的风险评价方法进行危害识别、风险评价。其中比较常用和比较容易掌握的方法主要是工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL）。4.1工作危害分析（JHA）从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价。判定风险等级，制定控制措施。4.2安全检查表分析（SCL）安全检查表分析方法是一种经验

5、的分析方法，是分析人员针对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的一直类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析方法可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。5、对于定期的危害辩识及风险评价活动，由安全环保科制定“危害辩识和风险评价工作计划”，经管理者代表批准后下发至各部门，作为开展风险评价工作的依据。6、“风险评价工作计划”的内容包括：a)风险评价的起止时间（各阶

6、段完成时间）；b)风险评价的范围及重点；c)风险评价的具体方法；d)其他相关的要求。7、风险评价与危害因素的辩识执行《危险源辨识及风险评价控制程序》8、监督管理安全环保科对危害辩识和风险评价过程进行监督管理，对发现的问题及时提出整改要求。第五条相关/支持性文件1、《记录控制程序》2、《文件控制程序》第六条记录1、危险源辩识及风险评价工作计划2、危险源辩识及风险评价登记表3、危险源风险控制清单4、重大风险危险源控制清单5、危险源辨识及风险评价报告第七条附录（见《危险源辨识及风险评价控制程序》附录）1、危险源辩

7、识及风险评价登记表2、危险源风险控制清单3、重大风险危险源控制清单