试油一般工序及相关要求

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1、试油一般工序及相关要求 试油一般工序及相关要求1通井、实探人工井底新井试油首先必须通井，通井规外径应小于套管内径6—8mm,大端长度不小于0.3m,且不得为锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，管柱负荷下降（加压）2—3t，所探深度误差小于0.5m为合格。取资料要求通井规外径、长度、大端长度，通井深度及遇阻情况，探井底时间、次数、自由悬重指针读数，探井底时悬重指针读数，加压吨数，方入、列式计算人工井底，油补距+方入+油管根数（长度）+通井规长度。2洗井、试压上提油管至人工井底以上2—3m，然后应

2、尽量采用净化水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。洗井必须大排量连续循环两周以上，用水量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，将井内的泥浆，污物及沉砂冲洗干净，达到进出口水色一致。洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究其措施，一般不可继续循环洗井。对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。洗井取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称（净化水、活性水、油层水、河沟水等），洗井方式、进口液量、出口液量

3、、漏失量、洗井深度。井筒试压：对139.7mm套管清水试压12.0MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。3降液面为了提高油气井的完善程度，要全面推广负压射孔技术，即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔，因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度（必要时可采用回声仪测井内的液面深度）。降液面管柱结构及深度（绘出管柱示意图），降液面起止时间，降液面方式，出口液量和性质，降液面深度。4射孔对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率

4、较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。射孔应连续施工，中途不得无故停射，负压常规射孔要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。射孔结束后要迅速下入试油测试管柱，中途不得无故停工。无电缆射孔井，必须装好全套采油树，才能投棒引爆射孔，并注意听起爆声和观察井口油气显示。过油管射孔井，射孔前必须将射孔管理柱（底部带喇叭口）完成在磁性套管以上15—20m，若磁性套管在所射油层以下，则管柱完成在油层以上15—20m。无电缆射孔管柱结构由射孔队提供

5、，但要求调整后的射孔深度与设计射孔井段误差不大于0.2m。无电缆射孔和过油管射孔管柱下井前必须清洗干净，下井油管逐根用油管规通过（73mm油管用58mm—60mm油管规，长度不小于0.8m），丝扣上紧，操作平稳。射孔要严格执行射孔通知书，射孔密度一般为12—16孔，严禁误射、漏射，每米发射率要达到100%，发射率低于80%应补孔。1）射孔压井液和射孔工艺的选择不同类型的层采用不同的压井液和射孔方式，除高压气层外，原则上不得采用泥浆或对地层有严重伤害的液体作射孔液，在条件许可的情况下，应优先选用

6、对地层无伤害的优质压井射孔液。对于气井和产能较高的油井，应优先选用负压（在套管允许强度内）无电缆射孔，如因条件限制，选用全压井常规射孔工艺时，射孔液必须采用净化水或是经过滤的干净河沟水，再加一定量的防膨剂，以防止油层污染。对于低压低产层，可选用负压常规射孔工艺，尤其是对那些电测解释为干层、油干层，在套管强度允许的情况下，应尽量把射孔液降深些，这样有利于疏通地层。选用常规射孔，而负压很少的井，其射孔液必须是“PTA”活性水（或其它活性水），以抑制粘土膨胀，防止油层污染。2）射孔取资料要求。无电缆射孔和

7、过油管射孔要录取管柱结构，准确计算各工具的下深，画出射孔管柱示意图。射孔数据：井内射孔液性质，井内液面深，射孔方式，射孔枪型，射开层位、层号、实射总厚度，如少射或扩射要详细注明。单炮数据按表1格式填写：表1炮序层号井段 厚度时间孔密应射孔数实射孔数发射率油气显示下放点火起出                        无电缆射孔要记录投棒时间，地面听到起爆声时间，引爆后及时记录井口的油气显示，射孔管柱起出后要详细检查发射率。过油管射孔要记录每炮射孔后的油压、套压，如开井过油管射孔，要每小时记录一次

8、液量。常规射孔井，射孔后如自溢，必须每30分钟测量一次溢流量。射孔中炮身遇阻或出现哑炮要反映原因。5、下试油管柱下井油管必须刺洗干净，无弯曲、无裂痕、无腐蚀，接箍紧固，丝扣无油泥，无损坏、无毛刺，逐根用油管规通过。∮73mm油管用∮58mm—∮60mm油管规长度不小于0.8m。下井油管和工具必须排放整齐，由技术员准确丈量，做到三丈量三对口，复查误差小于0.3m/1000m，记录要详细完整，计算准确。下井的顺序及管柱结构应符合设计要求。射孔井段小于30m时，油管鞋完成在