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时间:2019-07-22
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1、试油气工序及质量标准一、井口采油树安装、试压1、安装准备1)应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用,确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。2)装配采油树,应有专门单位负责检查,清洗各部件,保证闸门灵活、严密不漏,油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺,配件齐全,符合规定。3)采油树整体试压合格后不能拆散,如情况特殊,则最多拆成三大件,连同套管短节一并送现场。2、安装1)套管短节应先试上扣,用手上紧后,检查有没有错扣,如未错扣,用链钳上紧。2)套管短节内径应与井下套管最小内径相同,两端倒角2×30°,钢
2、级根据井情况选定(气井压力高的用N80或P110,压裂井用N80或P110)。3)拧紧法兰盘螺丝时,对角轮流上紧,使受力均匀,螺丝上全。4)悬挂器座好后,顶丝要全部顶紧,并调整一致,严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业。5)闸门手轮必须方向一致。6)新井射孔前,井口必须试压,试压同套管试压标准。3、试压1)采油树试压必须带套管短节,送井场前试压好,试压为最大工作压力的1.5倍,30min压力不降为合格。2)在井口安装好采油树后,与套管一起试压,试压为最大工作压力的1.5倍,30min压力不降为合格。3)采油树组装好后
3、,必须保证闸门开关灵活,各卡箍上紧,配件齐全,规格相符。二、通井、实探人工井底通井,通井规外径不得小于套管内径6—8mm,大端长度不小于0.3m,且底部不得呈锥形,通至人工井底后实探人工井底2—3次,加压(管柱负荷下降)不超过1.5t,多次所探深度误差小于0.5m为合格。通井取资料要求通井规外径、长度、大端长度,人工井底深度及遇阻情况,探井底时间、次数、加压吨数。三、洗井、试压1、洗井上提油管至人工井底以上2—3m,然后应尽量采用清水洗井,如条件受到限制,经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的其他水源。洗井时须连续大排量
4、循环洗井,排量不低于24m3/h,并至少循环两周,清水洗井要求洗至进出口水色一致。射孔前洗井,必须洗净井底。洗井如遇较大漏失要立即停止洗井,另行研究,采取相应措施,一般不可继续洗井。对低压、漏失量小的井,洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂,防止污染油层。洗井录取资料要求:洗井时间,泵压(每30分钟记录一次)、洗井液名称,洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。2、井筒试压新井洗井完毕,必须装上采油树,对套管、人工井底及采油树试压。对4″-5″规格的油层套管,试压15MPa,30min压降不大于0.5M
5、Pa为合格;对6″规格的油层套管,试压12MPa,30min压降不大于0.5MPa为合格。试压以井口压力表读数为准,不得用压裂车上的压力表代替。试压录取资料要求:试压液名称、井筒试压时间,最高泵压、稳压时间、压降情况。二、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液射孔前必须替入防膨液保护油层,一般为0.5%TDC-15防膨液,要求井底至油层以上200m替满防膨液,根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。录取资料要求:防膨液名称、性能、管柱底深、替入方式、替入数量、顶替液数量、防膨液井段、井下管柱结构。2、降液面按射孔设计要求
6、的深度进行抽汲降液面,与设计要求深度误差不大于±50m。3、压井在射孔前,根据预测油气水层压力系数,选择适当的压井液压井。当地层压力高于静水柱压力时,压井液按照规范添加附加安全系数;当地层压力低于静水柱压力时,采用清水压井或降压法(降液面);当地层压力不清楚时,可参考钻开油气层时钻井液性能进行压井。三、射孔按射孔通知单进行射孔或补孔。严禁误射、漏射,发射率要求100%,低于80%应补射。对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔;对产量较高,渗透率较好的油气层,应尽量选用负压无电缆射孔。无电缆射孔井,必须装好全套采油
7、树,才能投棒引爆射孔,并注意听起爆声和观察井口油气显示。录取资料要求:见表1层位层号油层井段m厚度m射孔井段m射厚m射孔方式枪弹型孔密孔/米孔数孔总孔数孔点火时间压井液发射率%备注液性深度m表1井射孔数据表四、下试油管柱入井油管必须刺洗干净,无弯曲、无裂痕、无腐蚀,接箍紧固,丝扣无油泥,无损坏、无毛刺,逐根用油管规通过。Φ73mm油管使用外径Φ58—Φ60mm长度不小于0.8m的油管规通径。下井油管和工具复查误差须小于0.3m/1000m,记录要详细完整,计算准确。下井的顺序及管柱结构应符合设计要求。下封隔器分层试油
8、管柱,必须执行操作规程,封隔器不得座在套管接箍上,封隔器下入深度与设计深度误差不大于0.5m,在条件许可的情况下,应验证封隔器的密封情况。录取资料要求:油管根数、长度、钢级、规格(加厚或平式、内径)、管壁内外(有无异常或其它情况)、尾管是否有砂(砂粒形状)、管柱结构、油管下深。起下封隔器录取资料要求:封隔器型号、规范、数量、附件、管柱结构、下入
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