0708供方评价程序

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1、****公司程序文件供方评价程序文件编号SLQP0708-2007版次A修改码0制定日期2013年05月20日实施日期2013年06月01日1.目的对供方进行评定和选择，以保证供方能长期，稳定地提供质优、价格合理的物料或服务。2.范围适用于给企业提供生产所需的材料或服务的供方的评定。3.职责3.1生产科为本程序的归口管理部门，负责所需材料的采购，负责组织和协调供方的评审工作，负责对供方的供货业绩做记录。3.2质管科负责进厂物料的检验和试验及样品的认可工作。3.3技术科负责采购物资技术标准的制定。3.最高

2、领导批准“合格供方名单”。3.5工作流程4控制程序****公司程序文件供方评价程序文件编号SLQP0708-2007版次A修改码0制定日期2013年05月20日实施日期2013年06月01日4.1供方的初次评价及供方质量管理体系的开发4.1.1供方的初次评价方法根据物资对企业生产的产品质量的影响程度及所购物资的价格等因素，可采取以下一种或几种评价方法对供方进行评价。4.1.1.1供方能力的书面调查生产科对供方的能力进行调查，以了解供方的基本情况，包括:1）基本的生产设备、检测设备、信誉；2）质量体系是否

3、通过认证或其产品是否通过认证等;3)调查的结果填写在”供方能力调查表”中;4）据书而调查的情况，选择那些具备基本条件的供方进行后续的评价工作。4.1.1.2样品检验质管科组织对样品进行检验，检验需在其几何尺寸、材料、功能、可靠性等诸方面的额定值要求下，测其实际值，填入报告，重要特性项目需附检测报告。样品检验报告以书面形式做出。公司对供方样品的认可不能免除供方在批量生产中的所负的质量责任。4.1.1.3供方能力/质量体系现场评价1）生产科组织技术科、质管科有关人员到供方的生产现场，对其质量管理现状、生产设

4、备、检测手段、生产现场管理、人员结构等情况进行现场评价。评价结论记录在“供方现场评价报告”中。2）重要物资新供方的评价必须使用上述的两种或两种方法以上。3）一般物资新供方的评价只需使用其中的一种或几种。注：采购物资重要性分类见《物资分类管理规定》。4.1.1.4生产科负责填写“供方评价表”,记录评价结果。4.1.2供方质量管理体系的开发1）本厂以符合本ISO/TS16949：2002技术规范为目的，进行供方质量体系开发，所有列入合格供方名单的供方必须通过经认可的第三方认证结构的IS09001:2000的

5、认证。除非本组织的顾客允许釆用其它的形式。如供方还未通过认证，必须提交认证的计划。2）对于提供包装物、某些工装模具的供方或经销商可暂不通过IS09001：2000的****公司程序文件供方评价程序文件编号SLQP0708-2007版次A修改码0制定日期2013年05月20日实施日期2013年06月01日认证。3）对于提供重要物资的供方，应以其最终符合ISO/TS16949：2002为目的。对此，本企业可选择适当的时机组织供方进行ISO/TS16949：2002的培训。4）经顾客批准的供方，若合同（如顾客

6、的工程图纸/规范）中有规定，组织必须从经顾客批准的供方处采购产品。采用顾客指定的供方（包括提供工装和量具的供方）不能免除本企业提供合格产品的责任。4.2合格供方的选择与审批4.2.1生产科依据“供方评价表”对供方进行分析、比较，选择出合格的供方，并填写“合格供方名单”。4.2.2“合格供方名单”经厂长批准后以受控文件形式下发生产科、技术科、质管科等部门。“合格供方名单”应根据各供方动态适时进行修订。4.3合格供方的控制4.3.1对供方的监测生产科对供方的表现进行监测，包括：已交付原材料或服务的质量业绩；

7、因为原材料的问题造成的顾客生产中断（包括外部退货）；按计划交付的业绩（包括超额运费的情况）；关于质量或交付问题异常情况顾客的通知等。生产科填写供方“供货业绩记录”。4.3.2年度考核4.3.2.1年度考核一般在每年的12月份进行，由生产科主持，相关部门协助。4.3.2.2年度考核主要由四方面构成：质量、交货期（交货时间）、价格、配合度。4.3.2.3年度考核项目及比重项目比重考核部门质量（包括对顾客造成的生产中断/市场退货等）40%质管科交货期（包括发生的超额运费）20%生产科价格30%财务科配合度10

8、%技术科、生产科考核成绩①质量①质量得分X=[1-（进料不合格批数/总进料批数）]x40****公司程序文件供方评价程序文件编号SLQP0708-2007版次A修改码0制定日期2013年05月20日实施日期2013年06月01日①交货期得分Y=[1-(逾期批数/总进料批数)]x20②价格得分Z价格得分为为三级即低：5分中等:15分高:30分③配合度得分W配合度得分分为三级即：不好:2分较好:6分好:10分④总分S二X+Y+Z+W考核等级及奖