6s的管理与实施

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1、6S的概念与实施“6S管理”山Fl本金业的5S扩展而來，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：捉髙效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。具体内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没冇必要的，除了侑必要的附下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止谋用，鴉造清爽的T作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要丿IJ的物品依规定位置摆放，并放遥整齐加以标识。目的：工作场所-目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清

2、扫干净，保持丄作场所干净、亮丽的坏境。冃的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上而3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每吋每刻都有安全第一观念，防范丁休然。H的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。川以下的简短语句來描述6S,也能方便记忆：整理：要与不要，一留

3、一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的曰文罗马标注发咅和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。6S管理起源通常来说，6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全）活动的扩展，为了更好的了解6S管理，必须先从5S管理活动谈起。5S管理是指在朱产现场屮对人员、机器、材料、方法等主产要索进行有效的管理的一种管理活动，它提出的口标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间坏境，并通过5S管理有效

4、的实施，最终提升人的品质，为金业造就一个高素质的优秀群体。5S管理最早起源于FI本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。5S管理活动的对彖是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S管理活动的核心和精髓是人的品质，如果没有员工品质的和应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。早在1955年日木就提岀了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个S,即“整理、整顿”，其冃的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提岀了

5、后面的3S,也即清扫、清洁、素养，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日木的5S管理的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。二战麻许多口木企业导入5S管理活动使得产品质最得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5S管理的冇效推行，奠定了精益生产方式的垄础。随着管理的要求及水准的提升，后来冇些金业乂增加了其他S,如：安全（safety）成为6S管理。实施原则（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念

6、适应现场场景，展示让人舒服、感动。•编辑木段内部关系“6S”Z间彼此关联，整理、整顿、清打是具体内容；清洁是指将上而的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重牛命，杜绝违章。编辑本段执行效果（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并H.增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减

7、少搬运作业。（4）质最保证：一旦员T养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会人人降低，提高产品品质。（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使牛产及非生产事故减少。（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，町以延长设备的寿命。（7）降低成木：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产屮的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。.编辑木段推行阶段1.启动阶段在启动阶段，首先必须了解什么是“6S”，通过基础培训了解“6S”以后，对公司的现

8、状要做对•照检查，发现差距，同时在有条件的情况下，通过参观“6S”优秀企业，做一