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时间:2019-09-25
《中山福桑电器有限公司生产管理问题分析与对策探讨》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、一、福桑电器生产管理现状(-)福桑电器概况2(二)福桑电器生产现状二、福桑电器生产管理存在的主要问题(一)员工流失率高,影响生产2(二)执行力不佳,公司缺乏竞争力2(三)作业标准不规范,生产效率低3(四)物料配送不稳定,影响正常生产3福桑电器生产管理存在的主要原因分析(一)人员流失的主要原因3(二)影响执行力不佳的三大原因4(三)形成作业标准不规范的因素分析5(四)引发物料配送不稳定的因素分析5四、福桑电器生产管理改善对策(-)完善内部用人机制,减少员工流失6(二)提升执行力度,把责任落实到位7(
2、三)完善标准作业体系,提高生产效率8(四)建立高效的物料配送体系,确保生产顺畅9五、结束语1010参考文献内容摘要中山福桑电器有限公司成立于1995年,现有员工800余人,拥有全口动流水线12条,各类加工设备齐全,能按照客户要求开发并制造多种电器产品,如:电水壶、多士炉、面包机、果汁机等小家电,年产值达3亿人民币,主要客户有沃乐玛、家乐福、TESCO、TARGET.HORNBACH等大客户。产品主要畅销欧美,长期与新老客户建立发展战略伙伴,为了满足客户需求。木文以中山福桑电器有限公司(以下简称福桑
3、屯器)生产管理问题为研究方向,分析该公司在生产管理中存在的人员流失过大、内部执行力茅,没有完善的标准作业、物料配送不稳定等诸多生产管理问题,并有效地提出了如何完善内部用人机制,提升管理者执行力度、优化物流配送,完善作业标准等管理对策和方法。关键词:福桑公司生产管理人员流失执行力作业标准中山福桑电器有限公司生产管理问题分析与对策探讨改革开放三十多年来,随着市场经济投资力度不断增强,我国中小型制造业市场竞争日益激烈,其生产管理体系和生产运作模式已难以适应新的形势和要求,无序的生产管理严重影响到我市制造
4、行业的生存和发展,特别是生产管理方面的诸多问题,企业发展受到很大阻碍,其中山福桑屯器有限公司也不例外,在当今竞争激烈、利润空间不断降低的情况下,企业亟需从自身出发,改进落后的生产管理现状,提高生产效率,减少员工流失,提高产品质量,逐步走上标准化,制度化管理之路,获取竞争优势,赢得良好的生存和发展空间。木文结合福桑电器存在的问题出发提出自已对生产管理的一-些看法。-、福桑电器生产管理现状(-)福桑电器概况小山福桑电器有限公司(以下简称福桑电器),创立于1995年10月,位于广东省小山市阜沙镇,口创建
5、以來公司不断发展壮大,现占地面积6万平方米,总装部拥有先进的白动生产线8条,35台全门动注塑机,30台五金冲床,5台全口动丝卬机,3条喷油线,2台火花机,公司有总装车间、注塑车间、丝印车间、五金车间、模具车间。公司现拥有职员工800人,其中专业技术人员42人,品质专业人员23人,2014年,公司销售额达3亿人民币,公司产品90%以上出口到英国、德国、法国、美国、利大利、芬兰等发达国家。主耍生产电水壶、多士炉、而包机、果汁机及各种食物处理器等小家电相关产业为主的外向型企业。(-)福桑电器生产现状福桑
6、电器采用的是职能制组织结构,公司最高领导是董事长、然后是总经理,总经理室向总经理直接负责,总经理卜•面设立多个部门经理,管理多个部门,齐部门卜•又设基层管理人员,例如:生产部经理、生产部主任、副主任、生产部拉长、组长等。目前有生产部经理3位,主任4位,副主任3位,生产拉长8位,组长12位。福桑电器生产车间员工,每天8小时制,员工每月休息二天,随着公司的规模不断扩大,电器产品的需求不断增加,福桑公司产能渐渐呈现滞后的趋势,为满足大部分客户的需求,福桑电器常常采取的措施是,员工每天加班,延长工人的工作
7、时间,在车间现场,常常可以看到,为了及时赴上客人的交期,管理者要求员工加班加点,甚至加通宵生产。在福桑电器的生产车间经常看到以下现状:1.管理方式简单粗暴。基层管理人员素质较低,缺乏沟通艺术,动不动就开口骂人,员工总是抱怨在工作屮感受不到管理者的关怀和温暖。老总及部门经理总是在车间抱怨:“真搞不懂80后、90后员工是怎么想的”,公司已经给他们够高的薪水了,为什么总是想着要离开公司,而80后、90后员工也在抱怨说:为什么做领导的就不能换位思考来理解一下我们的真正诉求?管理者缺乏有效的管理理念和管理方
8、式。班组长的管理观念落后,缺乏人性化管理方式。员工的职业需求得不到满足。2.生产现场管理混乱。车间员工及物料员与仓管员总是发生矛盾,因为作业环节多,发料不及吋、收料数量不准确,物流不顺畅,耽误生产吋间,效率低。经常性地由于缺料频繁停拉,生产线周边堆满了物料,现场管理一片混乱,员工每天浪费大量时间寻找自已想要的工具及物料。并由此引发产出减少、生产效率低下、集体收入降低、员工情绪低落、员工流失严重等问题,解决这些问题的主要方法是,完善物料配送体系,强化配送对生产的服务功能,减少员工自由
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