中厚板生产课程设计

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1、第］章产品标准和技术要求11.1钢材的尺寸、外形及允许偏差11.1.1钢板的尺寸范围11.1.2钢板的外形11.1.3钢板的尺寸允许误差21.2技术要求2第2章生产工艺流程及主要设备参数42.1生产工艺流程42.2主要生产工艺42.3主要设备参数62.3.1粗轧机组62.3.2精轧机组6第3章典型产品工艺设计73.1原料的设计73.1.1原料质量73.1.2原料尺寸73.2轧制规程的设计73.2.1坯料的选择83.2.2道次压下量分配的影响因素83.2.3道次压下量分配的分配规律83.2.4温度制度的确定103.2.5确定速度制度103.2.6变形

2、制度的确定143.2.7变形抗力的计算153.2.8轧制压力计算17参考文献第1章产品标准和技术要求1.1钢材的尺寸、外形及允许偏差钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差见国标GBT/709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》如下所示：1.1.1钢板的尺寸范围钢板公称厚度：4mm〜400mni钢板公称宽度：600mm〜4800nmi钢板公称长度（包括剪切钢板）:2000mm〜20000mm1.1.2钢板的外形1.1.2.1不平度的规定表1.1剪切钢板的不平度公称厚度/mm公称宽度/mm不平度，W规定的屈服强度Re<220/V/mm22

3、20~320N/mm2>1200〜15002329>150028351.1.2.2镰刀弯的规定表1.2剪切钢板的镰刀弯产品类型公称长度/mm公称宽度/mm镰刀弯，W切边/mm不切边/mm剪切钢板<5000$600实际长度X0.3%实际长度X0.4%M5000>600W15W201.1.2.3切斜的规定钢板的切斜应不大丁实际宽度的1%1.1.2.4塔形的规定表1.3塔形高度公称宽度/mm切边/mm不切边/mm>100030601.1.3钢板的尺寸允许误差1.1.3.1钢板的厚度允许偏差表1.4钢板的厚度允许偏差公称厚度/mm下列公称宽度的厚度允许偏差

4、/nun>1500〜2500>2500〜4000>15.0〜25.0+1.00-—0.50+1.15〜一0.65>25.0〜40.0+1.05〜_0.55+1.30〜一0.701.1.3.2钢板的宽度允许偏差表1.5切边钢板的宽度允许偏差公称宽度/mm允许偏差/mm>1200〜1500+5〜0>1500+6〜01.1.3.3钢板的长度允许偏差的规定表1.6剪切钢板的长度允许偏差公称长度/mm允许偏差/mm2000〜8000+0.5%X长度〜0>8000+40〜01.2技术要求合金牌号和化学成分口J查国标，如碳索结构钢口J查GB/T700-2006,

5、低合金结构钢可查GB/T1591,优质碳素结构钢GB/T699-1999等另外，技术要求可杳找GB3524-2005《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》,GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》,GB/T8749-2008《优质碳素结构热轧钢带》等。Q235的牌号、化学成分和力学性能表1.740Cr13的标准及化学成分牌号等级化学成分w/%,屈服强度/MPa抗拉强度/MPaCSiSPQ235A0.14〜0.220.30〜0.650.300.0500.045225375〜500B0.14〜0.200.30〜0.700.045CW0.180.

6、35〜0.800.0400.040DW0.170.0350.035第2章生产工艺流程及主要设备参数2.1生产工艺流程根据车间设备条件及原料和成品的尺寸，生产工艺过程一般如门原料的加热一除鳞一轧制（粗轧、精轧）一矫直一冷却一划线一剪切一检查一清理一打印—包装。板坯的轧制有粗轧和精轧Z分，但粗轧与精轧Z间无明显的划分界限。在单机架轧机上一般前期道次为粗轧，后期道次为精轧；对双机架轧机通常将第-•架称为粗轧机，第二架称为精轧机。粗轧阶段主要是控制宽度和延伸轧件。精轧阶段主要使轧件继续延伸同时进行板形、厚度、性能、表面质量等控制。精轧时温度低、轧制压力大，

7、因此压下量不宜过大。屮厚板轧后精整主要包括矫直、冷却、划线、剪切、检查及清理缺陷，必要时还要进行热处理及酸洗等，这些工序多布置在精整作业线上，由辘道及移送机纵横运送钢板进行作业，且机械化自动化水平较高。2.2主要生产工艺（1）加热板坯加热目的：中厚板加热目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，利于轧制;生成表面氧化铁皮，去除表面缺陷；加热到足够高的温度，使轧制过程在奥氏体化温度区域内完成；在可能的下并可以溶解在后阶段析出的氮化物和碳化物。一般厚板加热炉的型式有两种：连续式和半连续式。比较而言，连续式加热炉的产量高、热效率高，装入，抽出方便间歇式加热炉产量

8、一般在10〜20t/h,热效率也低。这里采用的加热炉为步进梁式加热炉。中厚板加热工艺的特点：曲于厚板的产品种类较多，板坯的