3.轨道板精调作业指导书

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1、轨道板精调作业指导书1适用范围本作业指导书适用于新建兰新铁路第二双线轨道板精调施工作业。2作业准备底座板(包括后浇带殓)完成连接的单元段常规区和全部后浇带桧施工完成的临时端刺区，在粗铺板后均口」进行轨道板精调施工。3技术要求3.1双块式无祚轨道的混凝土道床板厚度为2800〜3000mm,其混凝土强度等级不低于C40。无酢道床板厚300mm,结构高度分别为：路基和隧道866mm＞桥梁766mm03.2轨道板安装位置允许偏差及检验方法应符合下表规定。轨道板安装位置允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1中线位置1尺量2承

2、轨面处板顶高程±13线路纵向位置33.3轨道板与混凝上底座的间隙质量标准：不得小于40mm,减振型轨道板与底座的间隙不得小于35mm。检验方法：尺量。3・4轨道板与凸形描台的间隙质量标准：应为30〜100mm,A两端间隙和差不得大于5mm。检验方法：尽量。4施工程序与工艺流程4.1测量、精调程序测量标架校核（依据于标准标架）f全站仪安装（与待精调板间相隔1〜2块板处安装，对中精度0.5mm）-测量标架布设（精调板上3个，前方已完成的精调板上1个，调节并保证标架支点与承轨槽内的单面相触）一开启无线电装置（建立全站仪与电脑系统间联系

3、）-测量定向（基于已完成精调板上的标架，作为已知点）一测量定向的校核（基于GPR点）一对待精调板上前、后两标架进行测量并读取精调数据一轨道板初步精调（对板前、后两端进行平面及高程精调）f对待精调板屮部标架进行测量f读取精调数据（主要为高程数据）-轨道板中部的补充精调一对待精调板上3个标架（6个棱镜点）进行复核测量f读取精调数据f修正精调f相邻板间（待精调板与已完成精调板间）平面及高差测量f顺接性精调修正（直至相邻板间平面及高差小于0.4mm）,精调测量在布板计算的基础上进行，布板计算工作另行组织。精调完成后的轨道板应设专人看护，

4、禁止人员踩踏。4.2施工工艺流程：设标网的复测一安装轨道板精调调节装置一测量、精调程序5施工要求5・1设标网的复测精调施工前，设标网测设单位应对精调段设标网进行复测检核，确认无误后方可开展精调施工。5.2安装轨道板精调调节装置精调调节装置使用前应对相关部位进行润滑，调节装置在待精调板（纵向）前、中、后部位两侧安装，计6个，其中，板前、后部4个精调装置应具平面及高程调节能力，中部2个具有高程调节能力。前、后部精调装置应在安装前将横向轴杆居中，使之能前后伸缩大约有10mm的余量，以避免调节能力不足问题。6劳动组织6.1精调测量3人。

5、其中，主测1人，助手2人。主测人员根据精调数据显示结果，指挥轨道板精调作业人员进行具体操作施工。助手主要负责棱镜标架的移动、安装工作及监控精调操作是否符合精调指令要求等。4.2轨道板精调操作。每板约需8人。包括精调装置安装及精调操作,压紧装置的安装等。7材料要求5.1钢筋、模板的原材料、加工、连接、安装质量标准：应符合钢筋制作及安装的相关要求，混凝土原材料应符合铁路混凝土用原材料质量标准及检验方法的规定。检验方法：检查产品质量证明文件、取样试验。7・2混凝土的强度等级质量标准：不得低于设计强度要求。检验方法：检查产品质量证明文件

6、、试验。7・3轨道板进场时的外观质量质量标准：轨道板外观尺寸允许偏差应符合下表规定轨道板外观尺寸允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）1长度±32宽度±33厚度+3-04两侧螺栓孔的中心间隔±1□单侧螺栓孔的中心间隔±16半圆缺口部位的直径±37平整度四角承轨台水平±1中央翘曲量W38预埋套管位K±1垂盲.度Wl°检验方法：查验产品质量证明文件、尺量、观察检查。8设备机具配置8.1全站仪：1台。其配置要求：测角精度〈1〃,测距精度lmm+lppm,测距标准偏差＜lcm/20m（500ppm）,并含精密水准配件。8.2电脑

7、测量系统1套（含测量数据显示器及测量平台车），其中，屯脑软件平台推荐采用DOS系统.WINDOWS系统平台的布板软件需经过对比试验并经过专家组织评估认可o&3测量棱镜校核棱镜1个（含有固定仪高的三角架）测量用棱镜标架（含棱镜）4套；定标用棱镜标架1个（应定期在两个轨道板生产厂采用标准承轨台进行标定）；8.4精调工具每板精调需要数量：精调座6个。其中轨道板前、后、左、右角精调座应具有平面及高度调节能力，中部左、右2个应具有调高能力。精调座设计加工时应设置尽可能大的调节量；轨道板压紧装置，无超高或较小超高地段为2个，超高过45価地段

8、为4个。作业面所需总量配置按R精调及灌浆进度确定。9质量控制及检验9.1施工前进行专题技术教育，培训对象是参加施工的管理、技术、安质、专业人员、施工人员等，培训内容是关于轨道板精调施工仪器设备的工作原理，配备专人负责精调设备操作。9.2精调仪器设备要按吋校核，并