【精品】耐磨材料选择

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1、水泥机械设备耐磨件材质的选用（内部资料）长春铭成合金钢有限公司2008-1-21在水泥的生产过程屮需应用大量的耐磨材料，近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料，非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。就作者的研究、应用和了解的有限认识，作一介绍。铸造耐磨材料用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、频板，立磨辘、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。笫一代耐磨材料高猛钢。优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。缺点：易塑性变形，不耐磨。口前，高镒钢、合金高镒钢及超高镒钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、

2、篦板、频式破碎机频板及圆锥破内外锥等易损件，第二代耐磨材料银硬铸铁。优点：硬度高，耐磨性好。缺点：脆性较大，应用范围小。目前，仅有部分立磨辗采用鎳硬铸铁，其它应用很少。第三代耐磨材料高銘铸铁和各类合金钢。高銘铸铁优点：硬度高，耐磨性好，韧性比镰硬铸铁大幅度提高。缺点：在高冲击条件下，韧性仍嫌不足。合金钢优点：可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺,获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应用范围更广。1.高猛钢系列耐磨材料在大型破碎设备中高冲击力的工况条件下，大多采用标准型高猛钢，同时发展了合金高镒钢

3、、中猛钢(6~8%Mn)和超高镒钢(16.0^19.0%Mn)o1.1美国材料试验协会奥氏体锚钢铸件标准ASTMA128/A128M-93表1美国奥氏体猛钢铸件化学成分(％)牌号CMnCrMoNiSipA1.05-1.35>11.0—<1.00<0.07B0.9-1.3511.5-14.0—<1.00<0.07C1.05-1.3511.5-14.01.5-2.5—<1.00<0.07D0.7-1.311.5-14.0—3.0-4.0<1.00<0.07E1.05-1.4511.5-14.01.8-2.1<1.00<0.07F

4、1.05-1.356.0-8.00.9-1.2<1.00<0.071.2日本高镭钢铸件标准JISG5131-1991表2FI本高猛钢铸件化学成分(%)牌号CSiMnPSCtVSCMnHl0.90-1・3011.00-14.00<0.100<0.050SCMnH20.90-1.20<0.8011.00-14.00<0.070<0.040SCMnII30.90-1.200.30—0.8011.00-14.00<0.050<0.035SCMnHl10.90-1.30<0.8011.00-14.00<0.070<0.0401.50—

5、2.50—SCMnH210.90T.35<0.8011.00-14.00<0.070<0.0402.00—3.000.40-0.701.3中国标准《高猛钢铸件》GB/T5680-1998表3中国高猛钢化学成分(%)牌号CSiCrMoSPZGMnl3-11.00-1.450.3-1.011.0-14.0//W0.040W0.090ZGMnl3-20.90-1.350.3-1.011.0-14.0//W0.040W0.070ZGMnl3-30.95-1.350.3-0.811.0-14.0//W0.035W0.070ZGMnl3

6、-40.90-1.300.3-0.811.0-14.01.5-2.5/W0.040W0.070ZGMnl3-50.75-1.300.3-1.011.0-14.0/0.9-1.2W0.040W0.0701.4超咼猛钢为保证厚大铸件的中心部位全为奥氏体，猛含量提高到18%,同时加入Cr、Mo、Ni等元素，捉高屈服强度和初始硕度，从而具冇足够的韧性及优异的加工硬化能力，主要用于制作90kg以上大锤头。成分性能见表4。表4超高镒钢化学成分及机械性能化学成份(％)机械性能金相组织CMnCrMoSi硕度冲击韧性0.9-1.216-192

7、-30.2-0.5<0.8HB240176J/cm2全奥氏体1.镰硬铸铁美国、口本等国在1930年前后开始使用银駛铸铁，目前已发展到镰駛4#,馅含量由2%提高到9%,鎳含量由4%提高到6%,金相组织中的碳化物由FsC型变为型，使韧性等力学性能显著提高，铸态厚截面也可获得马氏体组织，硬度在HRC62以上，并具有一定的韧性，其特点是几吨重的大型濟馄，可以不经热处理，铸态使用，用于立式磨的磨盘和磨辗。鎳硬铸铁的成分性能见表5。表5国际银公司银硬铸铁牌号、成分和性能牌号化学成分(%)机械性能CSiMnNiCrMoHRCoW(Mpa)

8、ob(Mpa)Ak*30Ni-Hard3.00.0.3.1.砂500-600230-35028/4—3-3-3-5-n53/6111#U•A560-850350-4203.60.0.4.2.4金35/5578654/645Ni-Hard<2.0.0.3.1.砂560-680320-3903