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时间:2017-12-29
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1、水泥机械如何选择耐磨材料以和降低生产成本 【摘要】在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料,近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料,非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。根据不完全统计,百万吨。我国生产水泥过程中每年水泥工业消耗钢材就多达几百万吨。其中水泥机械磨损消耗钢材就站到了九成以上。因此合理选择耐磨材料,对于减少磨损、降低刚才小号、节约能源促进可持续发展,具有非常重要的意义。同时也是提高企业经济效益的重要途径。【关键词】水泥机械;机械磨损;材料1.铸造耐磨材料用于磨机衬板、隔仓板、篦板,破碎机锤头、板锤、反击板、颚板,立磨
2、辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。第一代耐磨材料——高锰钢。优点:韧性极好,在强冲击条件下产生加工硬化。缺点:易塑性变形,不耐磨。目前,高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件。7第二代耐磨材料——镍硬铸铁。优点:硬度高,耐磨性好。缺点:脆性较大,应用范围小。目前,仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁,其它应用很少。第三代耐磨材料——高铬铸铁和各类合金钢。高铬铸铁优点:硬度高,耐磨性好,韧性比镍硬铸铁大幅度提高。缺点:在高冲击条件下,韧性仍嫌不足。合金钢优点:
3、可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺,获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能,应用范围更广。2.典型易损件耐磨材料的选择2.1锤式破碎机锤头(1)磨损机理:当物料与高速旋转的锤头撞击时,物料尖角压入锤面,形成撞击坑,其冲击力全部转为对锤面的压应力,此时锤头属于冲击凿削磨损。当物料以一定角度撞击锤头或锤头与篦板相互搓磨时,冲击力分解为平行锤面的切向应力,对锤头表面进行切削,形成一道道切削沟槽,则为切削冲刷磨损。(2)影响锤头使用寿命的因素锤头的磨损情况与诸多因素有关,如:物料性质(入机粒度、种类、硬度、水
4、分、温度等)、锤头线速度、篦板篦缝的大小等,会有相当大的差异。合理选材十分重要。(3)锤头材料的选择大型破碎机、进料粒度>400mm、单重50-1257kg以上的大锤头,因为受冲击力大,应该使用安全为前提,主要选择高韧性的超高锰合金钢,也可选用合金化高锰钢。中小型破碎机、入料粒度HRC60,冲击韧性>ak8J/cm2,使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。破碎旋窑熟料或高硬度矿物的细碎机,高韧性超高铬铸铁的硬度不能无限度提高,应选择硬质合金与超高铬铸铁、结构钢组合的“三合一”组合锤头。钴基硬质合金的硬度高达HRC70以上,抵抗高硬度物
5、料的磨损效果最好,使整体锤头的使用寿命大幅度提高。例如:产量100t/h的PCX100型细碎机中一付组合锤头可破碎熟料15万吨。5.2单段锤破大锤头用于破碎500~1500mm大块石料的单段锤式破碎机,锤头单重80-220kg。因承受的冲击力太大,锤头材质有如下5种选择。就作者的经验,因石灰石的性质差异太大,目前尚不能确认哪种方案最好,只能通过对比使用后合理选择。1)合金高锰钢:在ZGMn13中加入Cr、Mo等合金。2)超高锰钢:含Mn16%以上,并加入Cr、Mo等合金。3)表面堆焊:高锰钢锤头工作面堆焊TM55(Mn系)、ZD
6、3(Cr系)等,表面堆焊层硬度HRC56-62。4)双金属铸造:Magotteaux公司头部高铬铸铁+柄部铬钼合金钢(头部:3.4%C,16%Cr,HRC≥61。柄部:0.2%C,1.9%Cr)。5)合金高锰钢头部镶铸硬质合金块。2.2立磨辊7(1)中小型磨辊:高铬铸铁整体铸造,HRC62-64。镍硬铸铁Ⅳ整体铸造,HRC58-64。(2)大型磨辊:上述两种材质分块铸造。(3)表面堆焊:碳钢堆焊新辊和旧辊修复。(4)双金属复合磨辊——DUOCAST(塑性铸铁+高铬铸铁镶嵌块)。Magotteaux公司在塑性铸铁(HB320)上,
7、以机械方式镶嵌燕尾槽的高铬铸铁块(FMU18,Cr≥16%,HRC≥64)。其优点:①同样材质的高铬铸铁镶嵌块比整体铸造的磨辊硬度高,耐磨性更好。②塑性铸铁对立磨运行中产生的各种应力的扩散有非常好的阻碍作用。即使金属异物使镶嵌块产生裂纹,也难以向内部扩展。设备运行更可靠。③耐磨寿命比NihardⅣ提高50%以上。④镶嵌块之间的塑性铸铁磨损快,形成小凹槽,增加了对物料的咬合力,可提高粉磨效率。3.降低水泥生产成本及保证措施众所周知,提高水泥中的混合材掺量,可大幅度降低水泥的成本,根据目前本公司实际情况,为了降低水泥生产成本,特制定
8、保证措施如下:3.1提高熟料强度,增加水泥混合材掺量采取优化生料配料方案,稳定生料成分,加强窑的煅烧等措施,提高熟料强度,从而达到提高水泥中混合材掺量的目的。73.2改善水泥颗粒分布,提高水泥混合材掺量优化磨机球锻级配,改善出磨水泥的颗粒分布,以达到提高水泥强度
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