工 程 试 验 管 理 办 法

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1、工程试验管理办法第一章总则第一条为了试验工作适应工程施工需要，保证工程质量，加快工程进度，根据部、总公司和公司《工程试验管理办法》，结合忠垫高速A11标段的具体情况制定本办法。第二条试验人员应坚持原则，严格按有关规范，规程的技术标准开展试验检测工作，其检测工作不受外界干扰，对检测结果的公正性、准确性、可靠性负责。第三条工程试验必须坚持为施工生产服务，深入现场努力搞好施工控制。第二章组织机构第四条项目部设试验室，行政上服从项目领导。第五条根据项目部的实际情况，定员二人，试验主管一人，试验员一人。第三章职责第六条项目部试验室职责：一．必须及

2、时按规定对原材料取样送检，把好原材料质量关。二．负责换算混凝土、砂浆施工配合比，填发配料单，经技术主管签认后交付施工，并做好各项施工记录。三．会同施工负责人，做好混凝土，砂浆等检查试件的制作、养护、并按规定日期送检。四．在填筑路基和拌和混凝土时，试验人员必须在场监督检测水灰比，坍落度及填土的密度，并签认施工质量。五．认真按施工规范的要求进行各项施工控制及检查试验，如果发现违反操作规程影响质量时，应及时作出处理，并向上级领导报告。六．掌握本项目部的工程数量，施工进度，工程质量，及时做好试验原始资料的整理，保管和上报工作。第七条试验员职责一

3、．凡参加试验，检测工作人员，必须持证上岗。二．了解试验工作的基本任务，试验内容，测试频率及新试验材料的用途、性能。三．完成担负的试验和施工测试任务。四．按操作规程正确使用仪器设备，配合做好计量器具的周期性检定和送检工作。五．完成材料的的取样，试件加工、制作及测试，并提出完整的测试记录。六．做好混凝土、砂浆、路基施工质量控制和混凝土、砂浆检查试件的制作、养护、送检。第四章工程材料试验第十二条凡发往施工现场的工程材料，必须有出厂合格正，并按此规定在开工前根据设计文件和施工技术规范、规则、验交评定标准要求进行复检。合格后方能使用。如遇特殊情况

4、，按局程序文件紧急放行规定办理。第十三条石料应先取样试验，合格后方准开采，不得边采、边用、边验。第十四条工程材料的取样，应严格按有关的试验标准，规程进行。样品应具有代表性，必要时请见证人签字。第十五条材料试验应按委托单的试验内容进行，如期提交数据准确，结论明确的试验报告。第五章施工控制第十六条混凝土工程一．混凝土作业应测定砂、石含水率，配制外加剂，换算施工配合比，填写配料单，经项目技术主管审签后，送交施工负责人据此施工。二．施工单位接配料单后，应按此配料单上规定的配料用量及规格，指定专人负责过秤、加水、外加剂，并挂牌标明配料用量。对自动

5、计量拌和设备按配料单调整好自动计量的各项参数，并不定时抽检。三．在混凝土灌注过程中，应做以下质量抽查：1．材料外观检查，配料和拌和正确性的检查控制，每工班至少二次。2．混凝土坍落度及和易性的检查试验，每工班至少二次。3．砂，石料含水率试验和配合比的调整，每日开工前一次，如遇降雨或温度发生较大变化，应随时进行验测调整配合比。四．水泥应分种类，分等级架空覆盖存放，不同品种和等级的水泥，严禁混用。过期或受潮结块的水泥，未经重新试验检定不得使用。五．按施工验收规范的有关规定，制作混凝土检查试件。第十七条混凝土检查试件，应在灌注地点随机取样，按试

6、验技术要求和规定制作，养护和试验。第十八条浆砌工程一．砂浆配合比应通过试验选定，换算施工配合比，并按规范要求制作检查试件、养护、试验。二．浆砌工程用石料，使用前必须取样对其进行抗压试验，符合要求的方可使用。第十九条工程使用的各种热扎钢筋，热扎盘条，热处理钢筋，除必须具备出厂试验报告单外，还应按规定取样进行有关性能试验。不合格者不能使用。第二十条钢筋焊接一．钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。二．试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。三．钢筋焊接前，必须根据施

7、工规范要求进行试焊，经检验合格后方可焊接。焊工必须有上岗证，并在规定的范围内进行焊接操作。第二十一条路基填土一．路基填筑施工控制，应以土工试验为依据进行，内容包括填料的分类与实际填料复查，填层含水量及密度检验，据此，按规定通过现场压实机具试验，确定填筑厚度和碾压遍数。二．施工过程中应检查校对试验填料和实际填料的情况，不符合规定和要求时应予纠正。三．密度检测的方法可根据不同填料单和规范要求来采用环刀法，灌砂法等。第六章设备和设施第二十二条仪器设备配置：项目部试验室本着轻便、灵活、环境适应性强的原则，配备现场试验用具。第二十三条试验仪器管理

8、：一．各种试验仪器设备由项目部试验室统一归口管理。二．仪器设备按“固定资产”和“一般仪器”分别建立仪器设备使用卡和技术档案，实行标识管理。三．计量仪器设备，应按规定周期送检，取得鉴定合格证后才能使用，自行校