加强过程控制,提高防腐补口质量

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1、加强过程控制，提高防腐补口施工质量梁建国中国石油天然气管道局第一工程分公司工程技术部工程调度摘要：本文按照长输管道防腐补口施工流程，详细论述了各工序的控制措施和质量检验的方法，并对在多次工程实践中得出的经验进行了总结。一、前言在长输管道线路工程的施工中，无论是施工单位还是监理、业主单位往往对管道焊接工序极为重视，而对管道的防腐补口工序则重视不足。防腐补口工序是保证长输管道防腐结构完整性得重要环节，也是整条管道防腐层质量最薄弱的环节。钢管防腐层是在防腐厂严格的质量管理体系控制下预制生产的，而防腐补口是在施工

2、现场进行，现场防腐补口的作业环境较工厂环境有较大差距，如不加强施工过程的质量控制，极易造成防腐补口失效。二、防腐补口施工过程控制防腐补口用产品很多，聚乙烯热收缩套是目前在长输管道线路工程中应用最广泛的一种。本文以聚乙烯热收缩套补口为例，论述过程控制的方法和措施。2.1防腐补口施工流程准备工作管口清理及喷砂除锈管口预热及测温涂涮底漆热收缩套补口外观检查填写施工记录下道工序2.2准备工作2.2.1技术准备在施工前要制定防腐补口的施工程序和检验计划，并应做好防腐补口的技术交底工作。2.2.2应针对防腐补口工序制

3、定相应的质量责任经济处罚和奖励措施。2.2.3作业人员上岗要求提高工作质量的重点是对人的正确选用和科学管理，防腐补口工序要求质检人员和作业人员持证上岗，作业人员还要在施工前进行现场考试，合格后才能参加工程建设。因此在开工前要强化业务技术培训，提高人员素质。2.2.4热收缩带补口使用的设备操作安全、运行稳定。a.发电机输出功率满足现场补口的需要，供油系统稳定，燃油充足。b.火焰喷枪燃烧正常，燃气钢瓶开启灵活且数量充足。c.空气压缩机运转良好，输出气体稳定，压力表指示正常。d.除锈用砂准备充足，货源供应及时。

4、e.辅助工具齐全，使用良好，备用工具充足。2.2.5补口材料的检查验收实行双检制，不但要求生产厂商提供的热收缩套必须有出厂合格证、使用说明书（附图片资料说明）还要求对热收缩套进行现场的外观检验和在业主制定的检测单位进行检测，并得到合格报告。热收缩套表面应平整，无气泡，麻坑、裂纹、无氧化变质等情况，胶层无裂纹，内衬薄膜应良好。其他技术指标符合业主订货要求。2.3管口清理和喷砂除锈2.3.1应将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应整平。防腐层端部有翘边、

5、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。焊口两侧涂层应切成≤45°的坡角。2.3.2喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉砂。石英砂应均匀且无杂志，颗粒在2～4mm之间。喷砂工作压力0.4～0.6Mpa。管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。喷砂时应注

6、意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。2.4管口预热用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4点温度，4点温差不大于±5℃。2.5涂底漆预热合格后，应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷。底漆厚度不小于100μm。2.6热收缩套补口收缩套的使用应按照说明书的要求进行。补口收缩套安装工作由两个人分别在管口两侧操作。用火焰喷枪先从中间位置沿环向均匀加热

7、，使中央部位首先收缩。从中央向一边均匀移动火焰喷枪，从管顶到管底逐步使热收缩带均匀收缩，同时用戴耐热手套的手挤压整平，将空气完全排出，再用胶辊滚压，使之粘结牢固平整。一端加热收缩完毕后，立即用同样方法加热另一端，直到端部周向底胶均匀溢出，把溢出的底胶刮平。2.7补口质量的外观检查2.7.1收缩套补口处应平整光滑，无褶皱、鼓包、气泡，两边轴向搭接均匀，胶液均匀溢出，表面无烧焦炭化现象。2.7.2热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。一、防腐补口质量检测3.1剥离强度试验对于防腐补口的质量检测应进行剥

8、离强度试验，每500个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修。先将防腐层沿环向划开宽度为20mm～30mm、长100mm以上的长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端，用测力计以10mm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起热收缩套（带），记录测力计数值。 粘结力可在防腐层涂敷后的冷却过程中测定，也可将防腐层加热后测定。测定时，采用表面温度计监测防腐层的外表面温度，剥离试验应在25℃±5℃完