长输管道防腐补口施工质量控制要点

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1、学兔兔www.xuetutu.comE&CTechnologyI工程技术长㈣腑I,n施工质量控制要点耿平中国石化集团宁波工程有限公司浙江宁波315103摘要长输管道施工通常在野外进行，江南地区气候潮湿、多雨，与其它干燥、寒冷地区相比，其防腐补口中出现的锈蚀、未粘合等质量缺陷的产生存在一定特殊性。通过对热收缩套补El施工过程的简要介绍，分析了江南地区某长输管道产生防腐补口质量问题的原因，进一步总结了施工质量管理控制要点。关键词长输管道防腐补El质量控制中图分类号TE98文献标识码B文章编号1672-9323

2、(2012)05-0044-03长输管道的防腐涂层一般由工厂涂装的管道本体防腐涂层和现场涂装的管端补口层两部分组成。工厂涂装的管体防腐涂层主要是涂布在平整的管体表面，管体的焊缝成型较理想，并经过生产厂工艺控制和产品检验，涂装质量可以得到保证。而热缩套补口层则是在现场完成，补口层位于管段连接口的环向焊缝上，且存在搭接部位，其质量不仅受到焊缝高度和表面焊接缺陷的影响，与工厂管道本体防腐相比，受人、机、料、法、环等因素的影响更为突出。因此只有通过因地制宜，采取相应措施，图2热收缩套补口结构示意图科学组织施工，才

3、能有效保证热收缩套的补口质量。2热收缩套补口质量控制1热收缩套补口施工简介2．1热收缩套补口质量问题1．1热收缩套补口施工流程江南某地区，4月至5月，气温上升，但持续阴雨，空气湿度辐射交联聚乙烯热收缩带是目前长输管道焊缝防腐中应用较大。某单位承建的长输管道工程，采用国产PE热收缩套，5月最广泛的防腐材料，且已逐渐国产化。在长输管道施工过程中，份施工的补口出现质量隐患苗头，所在项目部开展了以热缩套热收缩套补口过程一般可以分解为(如图1)所示的工序环节。其补口质量为重点的专项检查，经现场常规检查及破坏性剥离，

4、发中热收缩带安装完成，冷却后经检查，如发现空鼓等严重缺陷，现部分防腐补口热收缩套搭接部位存在空鼓(见图3)，剥离后通常情况下应对该热收缩套进行剥离并重新安装，因对其再次发现，存在空鼓的补口其管道本体部分存在锈迹(见图4)或个补火重烤，往往会导致该热收缩套发生龟裂和老化现象，失去防别热缩套边缘与管道本体没有完全粘合(见图5)。针对出现的护作用。质量问题，该项目部组织相关人员召开了原因分析会，从补口工序质量及环境因素等逐一排查出现质量问题的原因。表由处弹+t二鑫!竺予昔口强热▲涂料笮!二鱼鎏!!：于旨J各——

5、·．矗谩收缩带—’撵5—’牲辁暖·f‘—’外表传奇■端【1密封—-冷五¨·硷直至鱼兰图1热收缩套补口工序流程图1．2热收缩套的补口结构热收缩套的补几结构(如图2)所示，在热收缩带补口作业中，一般存在两类搭接部位，即：热收缩带的搭接位置(A)、同定片与热收缩带之间的搭接位置(B)。施工实践表明，热收缩带的搭接部位较易产生空鼓缺陷。图3防腐补口搭接处出现空鼓一44I石油化工建设2012．05学兔兔www.xuetutu.com方检查、确认均为合格，通过随机抽取一定数量的补口进行剥离试验，符合规范要求，补口质量

6、得到控制。3质量管理控制要点江南地区气候多变，潮湿、多雨，相对于其它干燥、寒冷地区，长输管道防腐补口作业更易受环境条件的制约。为有效保证热收缩套的施工质量，经分析、总结，在施工质量管理中应着重注意以下几点：(1)由于PE热缩套材料生产厂家较多，现场操作方法不尽相同，国内外材料施工差异较大，施工前，应根据所选用的热缩套材料特点，采取质量风险预控，有的放矢落实施工措施；图5剥离后发现未粘合(2)施工中，做好施工环境监测，科学、合理地安排作业进2．2问题分析度，雨天或湿度超标严禁施工。个别端口如确因工程需要，经

7、监对上述问题进行综合分析认为，由于该时期项目所在地环理同意，并采取合理防护措施后，方可进行防腐补口作业；境潮湿，雨天多，空气湿度大，部分新进作业人员未及时进行培(3)除锈检查合格的端口必须安排及时涂刷底层涂料，裸训，质量控制环节上存在松懈，导致了缺陷的产生。缺陷产生的露时间不宜过长，否则应重新检查确认，如因故当天不能做完原因可以归纳为以下几点：的，隔天需重新进行除锈·(1)锈蚀产生的主要原因：个别端口采用手工或机械除锈，(4)现场需进行喷砂除锈，且应采用干燥、粒径不小于除锈质量未达到规范要求；表面浮锈及灰

8、尘未清理干净；喷砂除1．2mm的石英砂，确保端口表面锚纹深度达到50～90¨m‘采锈后未及时安装热收缩带，致使管道端口表面回潮；涂刷涂层前用机械除锈，表面质量达到St3后，采用钢丝刷或钢丝球将表面端口烘烤时间不够，温度未达到产品要求。打毛，确保锚纹深度为50～90um，如因现场条件限制无法实施(2)未粘合产生的主要原因：一是对热缩套的烘烤温度不喷砂作业，经监理同意后方可采用机械除锈，并符合规定要求；够或烘烤时间太短，导致热缩套