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时间:2020-03-22
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1、工艺与设备建新目爱啸2012年7月对某成品油长输管道防腐补口工艺的探讨许素平1崔红旗z(1.濮阳市中原石化工程有限公司2.中原油田建设集团公司建筑安装工程四处)摘要:本文笔者结合自身的工作经验,以某成品油管道长输管道安装工程为例,对长输管道的管道厚度及漏点所进行的补口补伤工艺进行探讨,仅供参考。关键词:成品油;长输管道;补口补伤;工艺由于油品长输管道在长时间的运输运用过程中,会由于酸、盐、碱等介质的腐蚀,或者由于碰撞以及锈蚀等原因而产生的破损。那这时就需要对金属管道进行防腐、补Lj补伤等一系列的防护措施。‘1管道补口补口材料采用FRDP323.9x520型固定片式热收缩带,表面为黑色且平整光滑
2、无气泡;涂料为专用无溶剂型环氧涂料(干膜涂料、湿膜涂料);补品工具包括液化气罐、加热喷枪、钢丝刷、红外线测温仪、压辊、斜方木、耐温手套;所有参加补口补伤的施工人员必须持证上岗。1.1热收缩带现场施工工序要求准备工作一管口清理一管口预热一管口喷砂除锈一管口加热一测温及涂刷底漆一热收缩带安装定位一热收缩带加热收缩一检查验收一管口补口标识一填写施工检查记录。1.2焊口清理①管口清理前应记录补口处未防腐的宽度;②用钢丝刷或角磨机等工具将环向焊缝及其周围的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净;③彻底清除待涂装表面的泥土、水等杂物,对补口处油污采用非油性洗涤剂清理干净;④防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷
3、时,应进行修口处理,一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止:⑤对防腐层端部进行坡口处理,坡口不大于30。。1.3管口预热当管口表面有水气(露水或霜)时,采用喷枪进行预热,以清除管道表面的水份,预热温度在30~40℃,加热完毕后,测量管子表面上下左右4个点温度,达到要求后,方可进行喷砂除锈。1.4管口喷砂除锈①喷砂除锈用砂应干燥无泥,宜采用石英砂,严禁使用粉砂,石英砂颗粒戍均匀日无杂质,粒径在2N4mm之间,喷砂工作压力宜为0.4~0.6MPa;②管口表面处理质量应达到GB8923Sa2.5级:③喷砂应连续进。行,喷枪与管道表面应保持垂直,以匀速沿管道轴线往复移动,从管顶到管底逐步进行,喷砂除锈时
4、,应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理(两边整体打毛宽度可以用固定片长度来确定,不超过固定片的长度);④喷砂应注意安全防护,不得损伤补口区以外防腐层:⑤除锈完毕后,应清除灰尘,管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h,如果有浮锈,应重新除锈。1.5管口加热、测温及涂刷底漆①用喷枪将焊广
5、及与补广
6、套搭接范围内的防腐涂层表面预热到55~60℃;②管口加热完毕,应立即进行测温,测量管口三个部位(中心、两端)表面上下左右4个点温度,4点温度均符合规定范围;③将标有“干膜”的双组份无溶剂型液体环氧涂料混合并搅拌2-3min(固化剂倒入底漆中),即可用专用涂料刷将涂料均匀的
7、刷涂在钢管表面,涂刷厚度>150¨m,底漆表干不粘手后(常温约25~30rain),用小火将表干后涂料的表面预热到40℃(以清除水气),再将标有‘‘湿膜”的双组份无溶剂型液体环氧涂料混合并搅拌2~3rain(固化剂倒入底漆中),用专用涂料刷将涂料均匀的刷涂在表干的干膜表面和与PE层搭接处,涂刷厚度为80¨m,·122·待涂料未表干固化前,即可进行热缩带的安装。1.6热收缩带安装定位①除去热缩带上包装薄和牛皮纸,将热缩带内搭接一端的热熔胶面用小火加热至胶微软化,胶层向上,开口向上,快速将其安置于焊口中央约l点钟位置,要求中点与焊缝吻合并用辊轮辊压将其固定在原防腐层上,沿轴向边缘安放第一根胶条,同
8、时确保热缩带两端与焊缝两侧相邻防腐层搭接宽度一致且不小于100mm②将热收缩带外搭接一端热熔胶胶面加热至胶微软化,绕过管体对准搭载接线快速贴在内搭接面上,并用辊轮辊压平整;③用大火将固定片胶面烤软,由白色变为乳白色,迅速将固定片翻过胶面轴向中线对好热缩带搭接缝处,迅速安放辊压平整,安装好后必须检查固定片四周局部是否有未粘贴牢固的,否则掀起固定片的一边,用火加热固定片内层胶面,用辊轮或戴手套快速压实。1.7热收缩带加热收缩①固定片安装好后,用斜方块将热缩带顶部两边垫起,以保证热缩带收缩余量均匀:热收缩带加热时宜采用二人均匀移动加热,加热时先从中间位置开始环向均匀加热,使中央部位首先收缩;然后从中
9、央分别向两侧均匀移动加热,从管底到管顶逐步使热缩带均匀收缩,用滚轮辊压平整,将空气完全排出,使之粘接牢固;②加热至端部约50mm处时,将火焰调小,至胶熔融后再缓缓加热缩带,直至端部周向有胶均匀溢出;③当热缩带完全收缩后,应再对热缩带整体周向上下加热3-5min,确保热缩带内层热熔胶充分熔融,同时在热收缩带表面尚柔软时,趁热辊压,挤出气泡。上述步骤完毕后应在固定片两端,宽度方向各安装一根长约200m
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