热收缩带防腐补口质量检查控制重点

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1、热收缩带防腐补口质量检查控制重点表序号操作要点及检查项目检査方法施工单位施工监理1操作环境检查1.1操作高度检查：管道距地面最低高度必须大于400mm,水面必须大于300mm直尺测量必检记录巡检1.2气候条件检査:雨天、雪天、风沙天和相对湿度大于85%的时段,禁止补口作业,5级以上风，无有效防风措施，禁止补口。观察测量必检记录巡检2焊缝及其附近表面检查2.1焊缝及其附近表面不得有毛刺、溶合性飞溅物和超过母材2.5mm以上的焊瘤观察测量必检巡检2.2焊缝及其附近表面不得有油污等污染其表面观察测量必检巡检3除锈作业检

2、查巡检3.1打磨处理后，表面质量达到St2.5级观察检查必检记录巡检4防腐坡口清理及底漆涂刷巡检4」预热前应确认补口区域洁净观察检查必检巡检4.2现场无坡口的防腐管，应加工坡口，坡口角度应低于30。观测检查必检记录巡检4.3底漆应涂刷均匀，观察检查必检巡检4.4底漆涂刷后，不得再次加热观察检查巡检巡检5热收缩带安装巡检5.1底漆表干前，必须安装收缩带观察检查必检巡检5.2热收缩带在补口位置安装应左右对称观察检查必检巡检5.3首先应加热搭接线一侧，加热面约300mm宽，使胶完全熔化并快速贴在补口处。观察检查必检记录

3、巡检5.4固定片加热去潮，安放后，从一端向另一端加热、挤压观察检查必检巡检5.5固定片安装后，加支撑，加热，确保轴向距中观察检查必检巡检5.6收缩完毕后，整体均匀加热2〜3分钟。整体加热挤压、出胶，并在固定片两端加胶条封边。观察检查必检巡检序号操作要点及检查项目检查方法施工单位施T监理6质量检査6.1外观质量检杳：表面光滑，无皱折，无气泡及空隙，表面无烧焦碳化，两端热熔胶充分融化、溢出均匀3mm〜6mm。观察检杳、实测检查必检记录巡检6.2热熔胶融化质量检查：用指压法检查，确认热熔胶是否充分融化。指法检查必检记录

4、巡检6.3漏点检查：检漏电压15kV,无漏点。实测检查必检记录巡检6.4为增强防腐补口施工质量检查验收的保障系数，要求对防腐补口的剥离强度试验要重点在外观质量实测数据超标的防腐口内抽测，以充分验证防腐补口施工质量。实测检查必检记录见证热收缩带防腐补口质量记录表管道编号：序号名称检测方法施工人员（签字）备注1操作环境目测检查2焊缝及其附近表面检查目测检查3除锈作业检查目测检查4防腐坡口清理及底漆涂刷目测检查5热收缩带安装目测检查6内部补1-1目测检查7质量检查目测及仪器检查施工时间: