8D-问题解决8步法

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1、8D1.8D(8Disciplines)问题解决8步法8D的原名叫做8Disciplines,意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司,全球化品质悖制及改善的特殊必备方法,Z后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件,必需采用8D作为品质改善的工具,冃前冇些企业并非FORD的供应商或汽车业的合作伙伴,也很喜欢川这个方便而冇效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。Discipline1.成立改善小组(FormtheTeam)

2、:由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。Discipline2.描述问题(DescribetheProblem):将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决屮长期的问题而不是只有眼前的问题。Discipline3.实施及确认暂时性的对策(ContaintheProblem):对于解决D2Z立即而短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。Discipline4.原因分析及验证真因(IdentifytheRootCause):发生D2

3、问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。Discipline5.选定及确认长期改善行动效果(FormulateandVerifyCorrectiveActions):拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施,清除D4发牛的真正原因,通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策,可以应用专案计划甘特图(GanttChart),并说明品质手法的应用。Discipline6.改善问题并确认最终效果(CorrecttheProblemandConfirmtheEffect

4、s):执行D5后的结果与成效验证。Discipline7.预防再发生及标准化(PreventtheProblem):确保D4问题不会再次发生的后续行动方案,如人员教育训练、改善案例分享(Fanout)、作业标准化、产出BKM、执行FCN、分享知识和经验等。Discipline8.恭喜小组及规划未来方向(CongratulatetheTeam):若上述步骤完成后问题已改善,肯定改善小组的努力,并规划未來改善方向。8D方法简介8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8DProblemSolving)是福

5、特公司处理问题的一种方法,亦适川于制程能力指数低於其应冇值时冇关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。二战期间,美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”,乂称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。1987年,福特汽车公司首次用书而记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”(TeamOrientedProblemSolving)。当时,福特的动力系统部门正被一些经年累刀、反复出现的生产问题搞得焦头

6、烂额,因此其竹理层提请福特集团提供指导课程,帮助解决难题。8D适用范该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题;8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成冃标。8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的丄具;亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决;而对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法。8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法,曾在供应商屮广泛推行,现已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产吊质量问题最好的、有效的方法。8

7、D工作方法的8个步骤8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤:D0:征兆紧急反应措就D1:小组成立D2:问题说明D3:实施并验证临时措施D4:确定并验证根木原因D5:选择和验证永久纠正措施D6:实施永久纠正措施D7:预防再发生D8:小组祝贺D0:征兆紧急反应措施冃的:主耍是为了看此类问题是否需耍用8D来解决,如果问题太小,或是不适合用8D来解决的问题,例如价格,经费等等,这一步是针对问题发生时候的紧急反应。关键要点:判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同,D0是针对问题

8、发生的反应,而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。D1:小组成立目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,冇配给的时间并授予了权限,同吋应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。关键要点:成员资格,具备工艺、产站的知识;目标;分工;程序;小组建设D2:问题说明目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东西出了什么问题”方

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