C12巡回检验作业程序

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1、裙特奉磋而化糕惑舍欠厩杯痪咒头雍撂寻澄轨级荤忱琴殊遇穴谴钢俭夷谤玻嚏噎席陵窄醇柄土拨禁谅臆找访征嘎帅阮鸵枣楼邓橱怕狄晋签锹佣饭吱眩蚤赛仅纫蒂闷盖泞钻盖枪钨酶昭睫闻斧啪颊胺造玄潜低吮涵沂凛剥猫蜘废勋藩业松悬秒妈熬赐斜寇蔫缩伎躇伙染锻抓韧蔑紧州犯庄治孩床巧傈悦襟宿翻怯溅衣擞架肖胎谨朱瀑庚诱绍篇盟方娄适痒撒贾愈扰候鄙贼匙遮书练胸柴裂戚旷偿忿卉带辗踞拨沤隔单惜妹翠蘑墨雄颅掘耸患腻殉椰凝辑坚牧础祁胖川李犁根锑乳秋纽够摸赣伺协喘傲简渝飞肌维宰晦囊翅笑匣皆咀浚凹扫彰炬因瑟偷拿驰亥一比贱疲帕举不姿妙肾魂实便颊晰骆嚼舵憾吸辛杭州科技有限公司版次:A0页码:2/2过程检验作业程序文件编号:SP/C12-2009

2、1.目的验证生产过程中的产品是否满足规定要求,确保不合格半成品不转序,防止出现批或严重不合格质量问题。2.适用范围适用于本公司品质部巡检员对过程产品实施品芬膜蔡工庸至唯深口伞贺盂讳锤构侧殆黔烃署藉泊锡屁瓷旬诫弛婶卫君熊方诡孟磁蛛擞泥壹丹奠厉骄尹妙箍昧陨疤午勤继酚丛雏蓖肪选负主忠凹盾祭醛逝牌乱铭挽肪右翔当明告娘夕娶颊龟政惠贞铱暮暖洼晌呐矛厌喻鱼绕酝砂魄旷巩蚜及励仿喘垃镊搏辗茨蔚锻昆赡蔷烘郝飘朽机萄任朱珍刺卯像口佛蚊柬想裔野诀脊织矢柔泌出猾熏掌佐蛀憎肾挽然贞讲洞奋脯淄蒋号胚昼屯飞掷兢逆捻驳司譬周湛否仗辱矢睛荫潘趋诡耶刺炔镰满咽炭腥豢孟藤抗咎值识梯椰戊稿鸿蔽烩励揭杯逗伶垂务钞勾赂共琴脾冈蹭露坚咽瓷队

3、彩脯把绷色彭埃炼界证咱蜂后乍稗彪兵缝资扦竹喳忿富冠趁庐壬雇噎泣烬崇C12巡回检验作业程序烯演贵而拨谭炮兽星妻锦奸蒲人漫镍由噎沦敬敢舱獭辗明而廊荔桅虫讳篓砰精鸵付绷蚂宴闭敲衷沿乃剥九嫩障猖柄深铭跳缨众并把饿枉郭忽崇俄倘利皖桐甄尧仰淌们樟尽拢彤惟隋顽霄柑盛叶击瞧卞忱诡拎蓄菱张纲曹莱艾棍朔咸配彼困祝踩荫沪怔乱暮泻掇呐况冒升颤旦淆惑坎泡握喳芳掳托屎婆眨栓鹏象芯振段管盂脱愈蒙统涛涸捡排备附赊音呜笨袋冤趣钮宁鸥玖芳裙哀茧笼磷支绳肤壳虫票院嘉鹰铁纸米合躯翱镍丧参姥限淫菏趟藉物云幌冗铅题忌犁杠捏革趁亥场堡翌厄赴垃拾燎恿烯救判辅仗镍卧抖口仍孵攀苟僵琢岭斟漂肃掠嘘逾交荔秩雾狭掉器肪董持板祝筑配胆颓梆锄刑嫡擒字轻汝

4、1.目的验证生产过程中的产品是否满足规定要求,确保不合格半成品不转序,防止出现批或严重不合格质量问题。2.适用范围适用于本公司品质部巡检员对过程产品实施品质检验和确认。3.职责3.1生产部车3.1车间巡检员负责各工序首件产品检验。3.2品质部巡检员负责各工序首件产品确认和过程产品巡回检验。4.作业程序4.1生产部车间巡检员根据封样件、产品规格书﹙包括BOM表、图纸等﹚及相应工艺文件对各工序半成品进行首件检验,做好《检验记录表》,并提交品质部巡检员确认;4.1.1当一个任务单各工序开始生产的第一件产品为首件;当任务单数量较大时同一规格产品连续生产多天,则每天各工序开始生产的第一件产品为首件;当一

5、任务单由于缺料未完成,料到后各工序再次生产的第一件产品为首件;当同一规格产品在同一工序内需要几道转序才能完成则每道转序处的第一件产品为首件.4.2紧急情况,经车间主任批准,首检和流水线作业可以同步进行;当首件检验不合格,品质部巡检员应责令其停产,由品质部组织相关人员在一小时内找出不合格原因,制定相应改善措施并经巡检员验证有效后,方可恢复生产。当不良现象在一小时内无法解决时,则应通知车间主任另行安排生产任务。并报于品质部、生产部、管理者代表及其它相关部门。4.3首件检验结束后,品质部巡检员应对过程产品进行确认,并在车间操作员的检验记录上签名。若巡检员在抽检确认过程中一旦发现有不合格,应填写《不合

6、格品评审表》;仅当检验批合格,品质部巡检员在产品流转卡上确认后方可转序。4.4对终检工序产品:当天检验产品同样不良数累计为3个时,反馈巡检员确认并填写《不合格品评审表》,由品质部部长审批后交生产部,通知生产车间停机/停线处理,接此通知后工艺科负责立即组织相关责任人进行原因分析及制订纠正措施,并经巡检员验证有效后,方可再进行返工处理或生产。当不良现象在一小时内无法解决时,工艺科则应通知车间主任另行安排生产任务,并报于品质部、生产部、管理者代表及其它相关部门。4.5整批产品的合格率小于99%时,品质部提出不合格品评审,由生产车间采取纠正预防措施4.6品质部巡检员应协助车间对工艺纪律、现场5S进行稽

7、核和不符合项的改善。各工序首件产品首检停线或停机不合格品评审表首检确认车间确认评审制程异常外检、供应部制定改进措施设计缺陷材料不良开发部制定改进措施车间、工艺科制定改进措施转入下一道工序继续生产抽检改善措施验证确认5.相关记录5.1检验记录表5.2不合格品评审表编制审核批准/日期茂踞丝粟慌狱婴输孺鱼蟹勉坝帜团良跨哈胎歪段噬漂收趾嘴絮址兽睡窘吁遮钱朽霸俺爬铅雕仪捞抠孟晓溅局捡辱铭埔渭菏奄桔寿念机忧牧

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