保丽龙(泡沫)成品巡回,自主检验作业指导书-副本

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1、****包装材料有限公司文件编号：**/QC-03版本：A-0页码：1/4文件标题：成品巡回，自主检查作业指导书生效日期：受控状态：更改记录版序修改日期所在页码更改原因更改内容****包装材料有限公司成品巡回，自主检查作业指导书文件编号**/QC-03版次A-0页次2/4发行日期1．目的：为使成品生产各阶段的巡回检查和自主检查有所依据特制定此作业指导书。2．范围：保丽龙成品的发泡、成型、烘干、包装皆适用。3．权责：自主检验：相关人员巡回检验：品管员4．作业内容：4．1发泡段的检查：4．1．1自主检验：发泡操作员在操作过程中按以下方式进行自主检验

2、，并记录于“原料发泡倍率检验记录表”。4．1．2巡回检验：品管员随时对发泡规定倍率的发泡原料作巡回抽验，将抽验结果记录于“原料发泡倍率检验记录表”中(每班抽验记录不少于2次)。检验人员检验方式检验仪器检验方法、标准检验频率异常处理发泡作业员自主检验电子秤、1升量杯称取重量、标准值±0.3g1次/锅及时调整、处理，抽入相应规格料仓品管员巡回检验电子秤、1升量杯称取重量、标准值±0.3g随时通知发泡操作员调整（发泡重量的标准值：参见《发泡作业指导书》中的附件《发泡倍率对照表》。4．2对成型机段的检查：4．2．1自主检查：机台作业员按以下内容，随机做

3、自主检验。操作员在成型的过程中按以下内容，对每一套成品做自主检验。检验项目检验仪器检验标准外观目视自主判定无变形、进料不足、推杆不平、料枪口不平、刮伤，推杆不平结合度目视自主判定外观结合度良好、进料口熔结度良好，单位面积熔结率为70%、无夹生重量电子秤符合品管要求规范4．2．2巡回检验：品管员按以下内容，每2h对成品的品质、重量抽样检验一次并记录于“成型检查记录表”中,每4h对全包型成品的尺寸抽验一次，记录于“尺寸检查记录表”（每班抽验记录不少于2次）。检验项目检验仪器抽样标准检验标准外观目视自主判定1模/1h无变形、刮伤、进料不足、推杆不平、

4、料枪口不平、字牌是否正确结合度目视自主判定1模/1h结合良好、无夹生现象重量电子秤1模/1h（1模大于3套则称3套，且客户未要求重量的机种不称）符合客户要求的重量尺寸机壳，卡尺1模/4h符合客户要求的尺寸（无法实测尺寸的成品需装配机壳检验其装配后是否符合客户要求）****包装材料有限公司成品巡回，自主检查作业指导书文件编号**/QC-03FJ-BLL/QC-03版次A-0A-1页次3/42/4发行日期2011-3-284．3对烘干段的检查：拉车操作员将烘干间的温度、时间、产品名称、料车号记录于“烘干检查记录表”并定时作自主检查，同时由制造相关主

5、管进行审核。4．4对包装段的检查：4．4．1包装作业员按以下内容对包装前和包装后的成品进行随时检查。4．4．2巡回检查：品管员按以下内容对包装前和包装后的成品做巡回抽查，并将随机抽查结果记录于“包装巡检记录表”抽检频率以实际每种成品的烘干拉出时间为准，。检查时机检查项目检查方式检查标准检查仪器包装前外观1模/次无变形、破裂、进料不足、无毛边、推杆料枪口不平、字牌是否正确、脏污是否按《包装作业指导书》作业目视结合度1模/次结合良好、单位面积熔结率为70%、无夹生目视重量3套/次客户要求之标准范围电子称（此项包装员不需）装后数量随机是否与标签标识相

6、符合目视自主判定标识随机是否依客户要求、清晰目视自主判定外观随机须完整密合、不得破裂目视自主判定4．5仓库成品与出货成品的检查：4．5．1自主检查：仓管员按以下项目对仓库内成品做随机检查。出货员按发下项目结出货成品做随时检查。4．5．2品管检查：品管员对仓库内库存成品按AQL-0.4二级水准抽样，抽查其重量和外观品质。检查项目检查标准检查仪器包装袋必须完整、无破裂目视成品无水分、脏污、破裂目视重量客户标准电子秤****包装材料有限公司成品巡回，自主检查作业指导书文件编号**/QC-03版次A-0页次4/4发行日期4.6熔结度检验和判定标准如下：

7、发泡不良发泡要均匀，不得有颗粒间明显的分离现象，（用手指2Kgf力压EPS表面擦拭，不得有颗粒脱落）发泡时排气要好，表面不由严重排气不良颗粒严重凸凹现象熔接度 大于70%：截取产品一横断面，截面呈颗粒状NG（如图1）截面颗粒已熔接OK（如图2）：  图1    图2熔接度检验步骤：取一段产品截面，任意划一圈颗粒群，熔接度=破损颗粒/总颗粒数如下图演示：1．相关文件2．使用表格6．1《原料发泡倍率检验记录表》6．2《成型检查记录表》、《包装检查记录表》、《尺寸检查记录表》6．3《烘干检查记录表》6．4《不合格品处置记录》核准：审核：拟案：