机炉大修化学检查报告

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1、5号炉大修化学监督检查分析报告批准：审核：编写：发电部化学专业2008年7月27日#5机炉大修化学监督检查分析报告一、运行简况机组名称锅炉型号：汽轮机型号：本次大修起始日期2008年6月22日本次大修结束日期2008-7-12上次大修结束日期未进行过大修两次大修间隔时间未进行过大修运行小时数上次大修以来未进行过大修机组投运以来268958.16（小时）自上次大修以来锅炉负荷t/h最大未进行过大修平均未进行过大修机组负荷MW最大未进行过大修平均未进行过大修锅炉补水率%最大未进行过大修平均未进行过大修锅炉排污

2、率%最大未进行过大修平均未进行过大修停备用小时数未进行过大修启停次数未进行过大修锅炉停备保护方法热炉放水烘干法保护率%100合格率%100临修小修情况未进行过大修与化学监督有关的异常或障碍无备注二、上次大修以来的水汽质量情况项目单位或方式最大值最小值合格率%备注补给水SiO2μg/L10.71.2100电导率μS/cm0.1670.061100凝结水溶解氧μg/L59012.181.50氢电导率μS/cm0.820.1590.71硬度μmol/L1.00100给水处理方式AVTR溶解氧μg/L223.10

3、95.70pH9.298.82100N2H4μg/L\Cuμg/L4.82.1100Feμg/L19.39.21100炉水pH9.649.12100mg/L9.861.54100电导率μS/cm27.518.72100过热蒸汽SiO2μg/kg24.10.598.22Naμg/kg17.10.799.68氢电导率μS/cm0.770.1195.31饱和蒸汽SiO2μg/kg22.10.399.32Naμg/kg17.21.199.98氢电导率μS/cm0.720.0996.37循环水碱度mmol/L8

4、.956.65100硬度mmol/L10.507.75100发电机内冷却水电导率μS/cm4.1351.75100Cuμg/L137.374.3100pH7.156.2358.03三、本次大修各设备检查情况附录5-1锅炉汽包检查记录表锅炉№5检查时间：2008年6月27日检查位置检查项目及内容检查方法检查情况（注：已拍照）检修验收情况1汽包内壁：颜色数码相机拍照水侧红棕色，汽侧青灰色。封门前进行清扫，经检查合格后封门。2汽水分界线：是否明显正常水位线应在汽包中心线以下150mm～250mm，汽水分界线是否

5、明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位1、汽水分界线明显、平整。2、汽水分界线上部约20mm处有局部“高峰”3底部：有无积水如有记录其长、宽、高度以及水色等无4底部：有无沉积物如有记录其部位、状态、面积、高度和颜色有少许沉积物，红棕色，疏松状，5水侧：有无腐蚀、结垢刮取一定面积的沉积物称重（已取样）无6汽侧：有无腐蚀、结垢、积盐如有记录其分布、密度，记录腐蚀点状态和尺寸，积盐处定性测pH值无7旋风筒及波形板：有无脱落、错位记录脱落、错位的位置及数目无8多孔板：有无脱落记录脱落位置及数目无9加药管

6、：有无污堵、断裂、泄漏等记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目无10排污管；有无污堵、断裂、泄漏等记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目无11给水管道；有无断裂等如有记录其部位无12给水洗汽装置：有无腐蚀、结垢、积盐、污堵，有无松脱情况如有积盐处定性测pH值，记录其部位、状态、面积、高度和颜色等无13封门前检查内部装置是否完整以及底部清洁情况完整14腐蚀产物或垢样分析按X射线衍射法、原子能谱法或《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》已送试验所分析备注汽包整体较干净，部分设备上有少许沉积物，汽包甲、乙水侧有少许沉积物。沉积

7、物已取样分析。检查人：附录5-2锅炉水冷壁管化学检查记录表锅炉№#5割管部位：后墙人孔下腿端检查时间：2008年6月27日检查位置检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况割管选择顺序：1.爆管附近的管。2.胀粗或变色附近的管。3.热负荷最高部位的管。管样部位描述：后墙人孔下腿端管样外观颜色描述：黑色原始监视管特征：钢灰色管样长度：是否符合要求气割大于1米锯割大于0.5米管样长度：0.8米管样加工：是否符合要求车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应作好方位流向标志。外壁车光至2mm～3mm厚，

8、再锯割成40mm～50mm长，按向背火侧剧开，修去毛刺管样加工符合要求管样内径尺寸游标卡尺测定内径35.62mm管样外壁：有无破口、鼓包有无明显减薄取到管样后立即外观检查管样外壁：有无破口、鼓包有无明显减薄剖管检查向火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性腐蚀、氢脆、垢下腐蚀等数码相机拍照、刮取垢样、测定点蚀坑的深度等管样内表面呈棕黑色，略有附着物，无腐蚀、氢脆管样内表面呈棕黑色，略有附着物，无腐蚀、氢脆剖管检查背火侧：垢色、腐蚀特