实施精益生产推进家文化建设

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1、单元化生产实施单元化生产推进家文化建设------关于在装配型车间实施单元化生产及培养多岗位技能操作员工和集体计件薪酬体系的探讨周超2008.5.1第二事业本部深圳xxxxIE部摘要：本文主要从公司当前的发展、管理、家文化等方面探讨了在公司所有的装配型劳动密集型车间组建先进的单元化生产方式及培养多岗位技能操作员工和集体计件薪酬体系建立的必要性和基本方法。[关键词]制造业；经营方向；精益生产思想；单元化生产；多能工；薪酬制度引言：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“LeanProduction”，中文翻

2、译为“精益生产”。该生产方式的特点是：单元化拉动式准时化生产，以最终用户需求为生产起点，强调物流平衡，依靠看板管理，追求零库存。现在的日本美国乃至当前的珠三角地区的日资台资部分港资企业都运用了精益生产管理理念，尤其是以日本的丰田公司为代表的企业取得了巨大经济效益，与传统的大规模生产方式相比彰显出强大的优势。本文就从我司的发展、管理、文化建设等方面探讨了我司实施单元化生产的时机已经成熟及实施的必要性和基本实施步骤。从企业发展论述我司合乎走精益生产之路的前提性及必要性对于刚起步的小型制造企业或准备市场扩张的大中型制造型企业来说，扩大规模生产，零件规格化，产

3、品系列化，工厂专业化，作业专门化，机器工具专用化，工艺标准化，迅速提高产品的市场占有率，是这些企业降低成本的最好途径，也是国内企业长期以来惯用的方法，这种方法实际上是通过对外部市场的掌控来降低生产或经营成本以提高或保障企业盈利能力的举措。对于经过多年经营发展的制造型企业来说，产品市场趋于饱和或被细分之后再想通过规模效应或对外部市场的调控来降低成本保持利润率，其潜力将会微乎其微或意义不大,此时企业一般会在内部上进行工艺优化或设备改造以提高生产效率降低内部生产成本，在6/6单元化生产经营方向上会调整产品结构或转型。就整个公司发展而言来说，我们由最初的生产经

4、营镍镉、镍氢电池到后来的锂离子电池，IT产业，直至到今天的汔车产业，在经营上形成了当前的两大产业群即IT产业群和汔车产业群，不间断的实现了产业结构的调整。锂电池事业部经过近10年的经营发展，其生产规模已壮大，工艺形式已基本定型，管理体系也已基本健全，产品的销售渠道和市场覆盖面积也已遍布全球。这些要素成为我们企业今后又好又快又稳发展的基石，同时我们也必须清醒地认识到当前面临的市场竞争也越来越激烈。企业之间除了质量比拼之外，价格战也是企业商家惯用的竞争手法，像上世纪70年代的日美汔车大战，90年代国内白色家电企业的重新洗牌，近年来逐渐升温的汔车降价竟赛。我

5、们作为一家比较成熟的企业，后续的经营发展就如何保障或提高我们的盈利能力应是我们当前需要思索和要做的事情。要想保障或提高我们的盈利能力一般有两种渠道或方法，一是通过外部的市场占有促进内部的规模生产来降低生产成本，二是以精益生产理念提出的通过内部减少或消灭生产过程中的浪费来提高我们的利润比，当前我们已经历过发展期，市场稳健，产业结构明确，产品市场占有率大，在当前时期采用上述的第二种方法来保障或提高我们锂电池工厂盈利能力我认为是正确的选择。一般企业认为，提高效率就能多产，就能降低成本，精益生产理论认为提高效率必须与降低成本结合起来才有意义。例：假如制造一台设

6、备能够替代二个操作工人，设备制造的费用是25万元，设备按5年折旧计算，每年平均折旧分摊费用是5万元，雇用一个操作员工的年成本是1.5万元，两个工人的年成本则是3万元，用设备虽然提高了效率但生产成本每年则增加了2万元，这样做精益生产理论认为是没有积极意义的。假如该设备能够替代5个人，5个工人的年成本则是7.5万元，显然这样做每年则节约生产成本2.5万元，这样做是可行的。精益生产提高效率的目标之一就是少人化，少人化就是用最少的操作员工满足顾客的生产需求。为了降低人工成本，精益生产提倡少人化。常规企业更常使用提高效率这一说法。但是怎么提高效率呢？精益生产理论

7、认为：通过作业平衡，柔性布局，物流一个化，快速切换，组建拉动式生产单元就能减少或消灭生产过程中的浪费，减少作业人员，提高生产效率实现少人化作业，也就是说单元化生产就能为少人化作业提供平台。单元化生产必须要有多能工相配合才能发挥其高效率潜力。单元化布局的作业台、设备是生产硬件，是生产平台，是载体，而操作员工是利用这些资源的主体，精益理论强掉了“人”在生产系统中的重要性而不是设备。2007年我们已经初步组建了Pack单元线雏形，虽然其布局形式距精益理论强掉甚远，但其表现出的潜力却相当巨大，2007年二部Pack车间由年初的3700人降到年底的1700人，实

8、现了1400万元的人工成本收益。生产现场改善是一个无止境的课题，今年或今后要想进一步提高生产效