塑料模具论文[1]

《塑料模具论文[1]》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、通过对课程蜩料模具制造的过程我了解了以下下内容：1、产晶设计；2、模具设计（用软件分模,选用模架及标准件并设计滑块）;3、工艺安排;4、按工艺顺序进行加工;5、钳工装配（主要配分型面）；6、试模。下面主要讲述上面每个过程的重点和要注意的问题。<1>、产品设计这个过程中我们应注意的问题有：不能随意改变产品的结构（用户特殊要求除外）；不能随意改变产品人小（用八特殊要求除外）；在交图询应检查各尺寸是否正确及是否注明产品材料。<2>、模具设计（一）首先必须耍拟定模具结构形式：A、分型面位置确定：分型面应选在犁件的最大截面处；不影响塑件外观质量，尤其是対外观有明

2、确要求的蜩件，更要注意分型而对外观影响；有利于保证蜩件的精度要求；有利于模具加工，特别是型腔加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置；便于塑件的脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边（冇的塑件需要定模推出的例外）；尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力；便于嵌件的安装；长型芯应置于开模方向。B、型腔数量的确定：型腔数量主耍是根据塑件的质量、投影面积、几何形状（有无抽心）、蜩件精度、批量人小以及经济效益来确定，这些条件互相制约的，在确定设计方案时，须进行协调，以保证满足其主要条件。C、型腔排列方式、模具结构形式的确立：型腔的排列涉及模具尺

3、寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置有关，所以在具体设计过程中，要进行必耍的调整，以达到比较完善的设计结构。1）中人型蜩件或带有侧向分型与抽芯（儿个方向分型或抽芯）、且抽芯机构在动模时的小型精密塑件采用单型腔单分型而模具；2）塑件外观质量、尺寸精度要求高而采用点浇口时，用单型腔多分型面模具；3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔单分型面或多型腔多分型面模具。（二）塑料模具钢的选用：A、塑料模具伽的性能要求（1）要求材料冇较高的便度、好的耐磨性，其型啲硬度应为30

4、~60HRC,淬硕性>55HRC,有足够的硬化深度，材料屮心部位有足够强韧性，以免脆断、塑性变形等。（2）要求材料具冇一定的抗热性，能在150-250C的温度下长期工作，FL不氧化、不变形，尺寸稳定性良好。（3）耍求材料具有一定的耐腐蚀性。（4）耍求材料的焊接性能、锻造工艺性能良好。B.、槊料模具钢的选用冷圧成型蜩料模具多以低碳钢为主，型号可选用20、20Cr、12CN3A、40rC或DTI等。切削成型塑料模具，多以调质钢为主，先进行调质处理后再后再加工，型号可选用40、50、3Cf2Mo、4Cr3MoSiV>5CrNiMo、4Gr5MoSiV1或4C

5、r5W2SiVl等。磨损强烈的热塑性和热固性塑料模具选用冷作模具钢制造，如Crl2、9Mn2V、Cr6WV或7CrMoNiMo等。高级犁料模具"J选用超低碳马氏体时效钢，如18Ni（250）、18Ni（300）或18Ni（350）等。（三）模架及标浇口设置所要考虑的因索：A、浇口的设置应达到平衡充模B、浇口应位于厚壁处C、浇口应远离薄壁特征D、浇口的设置应实现同向流动E、必要时增加浇口以减少充模压力F、增加浇口以防止过保压G、所用模具的类型，是2板式还是3板式模具？H、热流道还是冷流道，或者混合流道I、所希望的浇口类型，如边缘浇口、潜伏式浇口等J、由于

6、制件的功能而对浇口位置的限制没有固定的原则來决定浇口应该或不应该设在制件的什么位置。设计师不同，他所认可的浇口最佳位置可能不同。木节将讨论浇口位置设计的一些原则，与制件充模流动分析相关的人员应对这些原则予以重视。（四）模架及准件的选用：在设计模具时，应尽可能地选用标准模架和标准件（包括通用标准件及模具专用标准件两大类，通用标准件如紧固件等，模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件），因为标准件有很大一部分随时可在市场上买到，这对缩短制造周期，降低制造成木极其有利。模架尺寸确定之厉，对模具有关零件要进行必要的强

7、度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其是对大型模具，这一点尤为重要。<3>、工艺安排前我们应先对塑料成型工艺的可行性分析：（1）接受设计任务（塑件产品零件工作图，若是实物零件，应绘制成二维工程图），在产品零件工作图上应注明所用塑料的品种、批量大小、尺寸精度与技术条件，产品的功用及工作条件。（2）对产吊图纸或提供的样品进行详细地分析和消化，注意检查以下项1=1。A、产品尺寸精度及其图纸尺寸的正确性；B、脱模斜度是否合理；C、塑件厚度及其均匀性；D、蜩料种类及其收缩率；E、塑件表面颜色及表面质量要求。（3）了解该塑件材料的机械性能和物理性能，以及与注射

8、工艺有关的参数。（4）审核塑件的成型工艺性，讨论壁厚、肋板、圆角、表曲粗糙度、尺寸精度、表面修