塑料模具论文

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1、MrZin弟—早—、塑件材料的选择及其结构分析1、塑件（手机外壳）模型图:塑件的成形工艺性分析图1-1塑件图2、塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物）。3、色调：黑色。4、牛产批量：大批量。5、塑件的结构与工艺性分析：（1）结构分析塑件为于机外壳的上半部分，应有一定的结构强度，rh于中间有于•机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；rh于该塑件为手机外壳，因此对表而粗糙度要求不高。（2）工艺性分析精度等级：采用5级低精度脱模斜度：塑件外表面40'—1。20'塑件内表面30'—1。（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内

2、，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。）二、ABS的注射成型工艺1、注射成型工艺过程（1）预烘T---装入料斗一-预蜩化一-注射装置准备注射---注射一-保压---冷却---脱模塑件送下工序（2）清理模具、涂脱模剂一~合模一-注射2、ABS的注射成型工艺参数（1）注射机：螺杆式（2）螺杆转速（r/min）：3060（选30）（3）预热和干燥：温度（°C）80——85时间（h）2——3（吸湿性较大，必须干煤，干燥条件85°C,3hrs以上如要求胶面光泽，更需长时间干燥）；(4)密度(g/cm3):1.02——1.05(5)材料收缩率（％）:0.3——0.8（收缩率

3、较小（0.4-0.7%），尺寸稳定;）(6)料筒温度（°C）：后段150——-157中段165——-180前段180——-200(7)喷嘴温度(°C)：170——180(8)模具温度（°C）：50——80（模温4080C正常，若要求外观光亮则模温取较高）(9)注射压力(MPa)：70——100（注射■压力一般取70-100Mpa,保压取第一压的30-60%,注射速度取中'低速.（10）成形时I'可（S）：注射时问20-—90髙压时问0——5冷却时间20-—120总周期50-——220（11）适应注射机类型：螺杆、柱塞均可（12）后处理：方法红外线灯、烘箱温度（°C）70时I

4、'可（h）2——4三、ABS性能分析1、使用性能：①综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，口要低温下也不迅速下降。②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。③水、无机盐、碱、酸对ABS儿乎无影响。④尺寸稳立，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，口可作双色成型塑件，且农而可镀辂。2、成型性能：①无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。②吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。③流动性屮等，溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯、A

5、S差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。④比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和屮抗冲击型树脂，料温更宜取高)。料温対物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250°C左右比聚苯乙烯易分解)，对耍求精度较高的塑件，模温宜取50——60°C,要求光泽及耐热型料宜取60——80°Co注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180——230°C,注射压力为100——140MPa,螺杆式注塑机则取160——220°C,70——100MPa为宜。⑤易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。

6、摧出力过人或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)。©ABS在升温时粘度增高,塑料上的脱模斜度宜稍大,宜取1°以上。⑦在止常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。3、ABS主要技术指标：表1-1热物理性能密度(g/cm3)1.02—1.05比热容(J・kgTQ1255—1674导热系数(W・*・K収10「2)13.8—31.2线膨胀系数(105k])5.8—&6滞流温度(°0130表1-2力学性能屈服强度(MPa)50抗拉强度(MPa)38断裂伸长率(％)35拉伸弹性模量(GPa)1.8抗弯强度(MPa)80弯曲弹性模量(GPa)1.4抗压强度(M

7、Pa)53抗剪强度(MPa)24冲击韧度（简支梁式）无缺口261布氏硬度9.7R121缺口11表1-3电气性能表而电阻率（Q）1.2X1013体积电阻率（Q・m）6.9X1014击穿电压（KV/mm）介电常数（106IIz）3.04介电损耗角正切（106Hz）0.007耐电弧性（s）50—85I丿q、ABS成型谢•件的主耍缺陷及消除措施：主要缺陷：缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高（连续工作温度为70°C左右热变形温度约为93°C）、耐气候性差（在紫外线作用卜-易变硬变脆）。消除措施：加人主流道、分流道