塑料模具设计论文

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时间:2018-07-26

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1、目录文摘英文文摘独创性声明及学位论文版权使用授权书第一章绪论1.1模具工业在国民经济中的重要地位1.2国内外注射塑料模具的发展状况1.3课题的产生背景和现实意义1.4本论文研究内容第二章注塑模具及热流道2.1注射成型原理和工艺过程2.2注塑模具的结构2.3浇注系统的作用2.4浇注系统的组成2.5热流道注射模特点2.6我国应用热流道注射模的情况第三章注塑成型CAE技术和Moldflow注塑模辅助分析系统3.1概述3.2CAE技术的应用3.3Moldflow软件系统常用模块功能介绍第四章属地化塑料材料库的建立4.1Moldflow的材料库4.2属地化塑料材料库的建立第

2、五章影响塑件流动性的工艺参数分析5.1分析模型的建立5.2注射成型工艺的参数对流动性的影响5.2.1塑料熔体的流动行为5.2.2温度对流动性的影响5.2.3压力对流动性的影响5.2.4时间对流动性的影响5.3塑件几何形状对流动性的影响第六章普通浇注系统模具中聚合物材料的流动长度6.1塑件模型建立6.2浇注系统尺寸的确定6.2.1浇注系统长度的确定6.2.2浇注系统截面尺寸的确定6.3模型分析及填充模拟6.4选用热流道模具依据第七章总结与展望7.1结论7.2今后的工作参考文献作者在申请硕士学位期间发表的论文致谢摘要模具工业在国民经济中占有重要地位,其生产技术水平的高

3、低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。本文介绍了当前模具工业的发展状况及其发展趋势,阐述了注塑模具的结构及浇注系统的作用,热流道模具是注塑模具未来的重要发展方向之一,本文又概述了热流道模具的特点及目前热流道注射模在我国的应用情况。计算机辅助分析(CAE)在各行各业得到了广泛地应用。同样,在注塑模具行业,它也己成为塑料产品开发、模具设计及产品加工最有效的手段。本文介绍了在注塑模具设计、注塑成型中CAE技术的应用,及具体在塑料制品设计优化、塑料模具设计优化及注塑工艺参数优化中的重要作用,其最大的特点就是大大缩短了开发周期,降低了生产成本。在介绍CAE技术的

4、同时,本文又简单介绍了注塑成型CAE软件Moldflow及其在注塑模拟方面的主要功能。为了更好的应用它,本文对该软件的塑料材料库进行了扩充,建立了一个属地化的塑料材料库,为以后建立以我国国产塑料材料为主的材料库打下基础。在注塑过程中,各个工艺参数如压力、温度、时间及塑件外形对塑料熔体的流动性均有影响,本文详细阐述了各个参数具体的影响情况,并建立了一个塑件模型,用Moldflow软件对其进行了流动模拟,分析了各个参数对塑料熔体流动性的具体影响,并得出可以利用流动长度作为分析对象,研究以其为标准来选用热流道。以往热流道都是依靠经验来选用,本文研究了将塑件放入标准模架中

5、对其分别进行冷、热流道注塑模拟,相同的浇注系统的尺寸在冷、热流道下的流动长度不同,在冷流道条件下如果满足不了流动性,就必须选用热流道,本文最终建立了选用热流道的标准表格。关键字:注塑模具热流道Moldflow计算机辅助分析第一章绪论1.1模具工业在国民经济中的重要地位模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60%-80%的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益

6、放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低,己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具工业在国民经济中的重要地位与作用,可以从以下四个方面看出:第一,模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如:属于高新技术领域的集成电路的设计与制造,不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模;计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造,也必须有精密塑料模具和精密冲压模具;数字化电子产品(包括通讯产品)的发展,没有精密模具也不行。不仅电子产品如此,在航天航空

7、领域也离不开精密模具。例如:形状误差小于0.10.3的空对空导弹红外线接收器的非球面反射镜,就必须用高精度的塑料模具成形。因此可以说,许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业,已经被命名为“高新技术企业”。第二,模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平,是推动模具工业技术进步的关键环节。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用,快速原型制造技术的应用,使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高,还有赖于采用数控精密高效加工设备。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制

8、造技术在模

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