班组如何做好危害辨识和评价

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1、班组如何开展危害辨识和风险评价随着HSE管理体系的推行和实施,危害辨识“风险评价”一词越来越多地被提起。许多人认为,风险评价是安全技术人员的事,与我们班组员工无关。其实不论是从风险评价的角度,还是从安全教育的角度,班组风险评价都有其特殊的作用。那么,基层班组如何开展风险评价呢?1.危险及危险识别危害:是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险:是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。有害因素:是指能影响人的健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。危险因素:是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有时两者不加以区分,统称为危险、危害因素。存在能量、有

2、害物质和能量、有害物质失去控制,是危险因素产生的根本原因。这种“根源或状态”来自作业环境中:物的不安全状态(《企业职工伤亡事故分类》4类)人的不安全行为(《企业职工伤亡事故分类》13类)有害的作业环境安全管理缺陷。危险、危害识别:认知危险的存在并确定其特性的过程。需要注意危害是造成事件的根源或状态,不是事件本身。1.1危险的表现形式在进行危险识别时,应充分考虑:火灾和爆炸;一切可能造成事件或事故的活动或行为;冲击与撞击;物体打击,高处坠落,机械伤害;中毒、窒息、触电及辐射(电磁辐射、同位素辐射);暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境;人机工程因素(比如工作环境条件或位置的舒适

3、度、重复性工作、照明不足等);设备的腐蚀、焊接缺陷等;有毒有害物料、气体的泄露;可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务:包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。1.2危险识别的范围1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段(建设项目);2)常规和非常规活动(三种状态:正常、异常及紧急状态);3)事故及潜在的紧急情况(三种时态:过去、现在及将来);4)所有进入作业场所人员的活动(承包商、后勤服务等);5)原材料、产品的运输和使用过程;6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;7)丢弃、废弃、拆除与处置;8)企业周围环境;9)气候、地震及其他自然

4、灾害等(洪水、台风等)。宗旨:横向到边,纵向到底,不留死角1.2危险识别的范围常规活动:如出料、切换、清罐(塔、器)、加料、提(降)负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理等日常操作。非常规活动:如检维修、开停车、较重要的隐患治理项目、重要的工艺变更和设备变更、停电、水、气(汽)的处理等危险性较大的活动。作业场所的设备设施:通常在一个工厂中80%的风险往往是由20%的设备引起的,所以在定量风险评估中无需考虑所有设备,只要充分考虑对整个装置安全影响比较大、危险性比较高的设备设施。1.3危险类别不安全行为:违反安全规则或安全常识,使事故有可能发生的行为。GB6441-86《企业职工伤亡事故

5、分类》为13大类:1.操作错误、忽视安全、忽视警告2.造成安全装置失效3.使用不安全设备4.用手代替工具操作5.物体(成品、材料、工具等)存放不当6.冒险进入危险场所7.攀、坐不安全位置8.在起吊物下作业、停留9.机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作10.有分散注意力行为11.在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用12.不安全装束13.对易燃易爆等危险物品处理错误1.3危险类别物的不安全状态:使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件物质条件:火灾、爆炸性物质泄露;毒性物质;物体条件:GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》为4大类:1.防护、保险、信号等装

6、置缺乏或有缺陷;2.设备、设施、工具、附件有缺陷;3.个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷4.生产(施工)场地环境不良。1.3危险类别有害作业环境:作业场所缺陷:间距不足;信号、标志没有或不当;物体堆放不当。作业环境因素缺陷:采光不良或有害;通风不良或缺氧;温度过高或过低;湿度不当;外部噪声;风、雷电、洪水、野兽等自然危害。安全管理缺陷:设计、监测方面缺陷或事故(件)纠正措施不当;(人机工效学)人员控制管理缺陷:教育培训不足;雇用不当或缺乏检查;超负荷;禁忌作业等;工艺过程、作业程序缺陷;相关方管理缺陷。1.3危险

7、类别按GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》,将生产过程的危险与危害因素分为6类:1.物理性危险因素与危害因素(1)设备、设施缺陷(2)防护缺陷(3)电危害(4)噪声危害(5)振动危害(6)电磁辐射(7)运动物危害(8)明火(9)能造成灼伤的高温物质(10)能造成冻伤的低温物质(11)粉尘与气溶胶(12)作业环境不良(13)信号缺陷(14)标志缺陷(15)其他物理性危险因素与危害因素。2.化学性危险因素与危害因素(1)易燃

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