如何开展危害辨识

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1、如何开展危害辨识活动一、提高对开展“危害辨识”活动的认识（一）危害辨识是HSE体系的核心（二）危害辨识是HSE管理原则的要求（三）已进行的危害辨识存在不足（四）“少提口号，勿换频道。”坚持不懈的把危害再辨识活动抓实抓好。二、怎样开展“危害辨识”活动（一）认识是关键核心是辨识重点在班组能不能把危害真正全面的辨识出来，是活动的关键。要通过会议、培训、讨论等形式，提高员工对平安工程的认识程度，把要求变为员工的自觉行动。（二）搞清以下概念1、什么是危害因素危害因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害，以及影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。危害物质和能量失控主要

2、体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷三个方面。2、什么是危害辨识危害辨识就是对危险和有害因素发生的可能性的判断与认知，简单说就是遵循事物的发展规律，探寻生产过程中可能出现的事故隐患，分析危害风险以及可能带来的后果，制定相应的削减和应对措施。通过危害辨识，制定相应的削减措施，制定风险作业标准化程序，从而达到化解风险，消除隐患，规范作业，确保安全生产的目的。3、危害因素的分类1、按国家标准分类——按GB/T13861—2009《生产过程危险和有害因素分类和代码》四类（人的、物的、环境、管理）2、按GB6441—1986《企业伤亡事故分类》20类：（1）物体打击；（2

3、）车辆伤害；（3）机械伤害；（4）起重伤害；（5）触电；（6）淹溺；（7）灼伤；（8）火灾；（9）高处坠落；（10）坍塌；（11）冒顶片帮；（12）透水；（13）放炮；（14）火药爆炸；（15）瓦斯爆炸；（16）锅炉爆炸；（17）容器爆炸；（18）其他爆炸；（19）中毒窒息；（20）其他伤害。3、具体到我们制管行业的分类（1）设备、装置①是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液位计、消弧罩等。②是否具备指示性如：超限报警、故障报警、状态异常报警等。③是否应该具备紧急停车的装置。④是否应该具备检修时能完全停止运转的控制机构。（2）环境①噪音、粉

4、尘、是否在允许范围之内。②工作周围有没有超过允许范围的有毒、有害物质。③放射线是否有效屏蔽，有无泄漏。④照明是否合乎要求，能否满足工作需要。⑤通道是否畅通，路线是否合理。（3）道路交通、车辆伤害、建筑物（主要指公司内）公司内道路以及建筑物存在的风险。（4）安全标识在易发生故障和危险性较大的地方，是否设置了醒目的安全色、安全标志和声、光警示装置等。例如：厂内铁路或道路交叉路口、设备启动时应发出信号的、电离辐射源、危险品库、易燃易爆物质区等，是否设置了安全警示标志、装置或是声音信号。（5）物体打击①钢管辊道输送及台架输送路线以及吊运路线是否合理，是否有撞伤、挤伤人员的可能性。

5、②钢板、钢带弹出伤人的可能性。③设备旋转部分和受力部分有无突然飞出伤人的可能。④高空有无坠物的可能。（6）触电①是否有裸露的线路或设备带电现象。②手持电动工具是否装有漏电保护器。③电气线路是否老化、附近是否有易燃易爆物品。④因检修原因停电时是否放置禁止合闸警示牌。（7）高空坠落在检修、更换天车备件、更换天顶照明、室外更换高杆灯灯泡等高空作业情况下，是否存在高空坠落的风险。（8）易燃易爆①氧、乙炔的管理及使用是否存在风险。②各种油品、其它易燃品的管理及使用是否存在风险。③其它易燃易爆品的管理及使用是否存在风险。（9）人的行为及状态①负荷超限②健康状况异常③心理异常④识别功能

6、缺陷（10）劳保用品①劳保用品穿戴不齐全②高空作业不系安全带③磨砂轮不戴防护眼镜④操作高速旋转的设备时戴手套(车床、电钻)⑤有毒有害作业不戴防毒、防尘口罩除上述列举的以外，公司在生产运转中还有其它类型风险存在，都应当一一寻找出来，制定削减措施，把风险降到最低。4、危害因素的分级作业条件危险性评价（LEC法）①发生事故或危险事件的可能性；②暴露于这种危险环境的情况；③事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为：D＝LEC（表1）LEC赋分标准事故发生可能性L分值暴露于危险环境的频繁程度E分值事故造成的后果C分值完全可能预料10连续暴露10大灾难，许多人死亡100相当可能

7、6每天工作时间暴露6灾难，数人死亡40可能但不经常3每周一次暴露3非常严重，一人死亡15可能性小，完全意外1每月一次暴露2严重，重伤7很不可能，可以设想0.5每年几次暴露1重大，致残3极不可能0.2非常罕见地暴露0.5引人注目，需要救护1实际不可能0.1（表2）危险性等级划分标准危险性分值危险程度等级≧320极度危险，不能继续作业Ⅴ≧160—320高度危险，需要立即进行整改Ⅳ≧70—160显著危险，需要整改Ⅲ≧20—70比较危险，需要注意Ⅱ<20稍有危险，可以接受Ⅰ5、非常规作业（过去的风险作业，现在统一到《作业许可管理办法》