复烤机操作心得

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1、复烤机操作心得贵州烟叶复烤有限责任公司黔南复烤厂2011.09.19作者：丁奇生摘要：烟叶复烤环节是打叶复烤企业最为关键的环节，不仅关系产品内在和外观质量更关乎着产品安全。所以如何操作好复烤机，使复烤烟叶烤透、烤后的烟叶烤透水分合格、温度适宜、颜色变化不大、缩小卷曲，是复烤企业最应该着力的地方。根据11余年对烟叶复烤的经验总结，特别是2010年以来对片烟复烤机的操作经验积累，分析了我厂使用的秦皇岛烟机公司KG213机型操作要点，形成几点心得，以飨齐界同仁。关键词：复烤机水分温度卷曲度在讨论复烤机的操作时，首先必须了解复烤

2、机的组成和工作过程。复烤机主要由进料端、压网带、上吹风干燥段、下吹风干燥段、冷却段、回潮段、出料端、排潮管道、输送带、管路系统等组成。复烤的过程是通过叶片复烤机进行干燥、冷却和回潮处理，使叶片达到规定的含水率及温度和行业的卷曲标准。保证含水率指标，以利于叶片保质贮存、口然醇化；同时杀死霉菌、虫卵，去除青杂气的过程。加工的方法是采用网带隧道式复烤机。叶片经过定量喂料均匀的铺在网带上，随网带的运动进入复烤机内，先经过干燥段，在热风循环下，脱去水分，达到一定指标后再进入冷却区，采用循环风冷却，再经过回潮段，高湿循环气流加潮后含

3、水率达标，完成复烤要求。黔南复烤厂在2007年对原来使用的复烤机进行了更新换代，淘汰了已经使用了7年的秦皇岛烟机公司生产的KG213复烤机。当时该设备上马时，比较先进，但便用多年后,因设备老化，已不能满足工艺的要求。07年进行了大修技改安装后的新KG235C型烤机。技改后的烤机具有如下的特点：1、干燥区、回潮区加长，烤区设置4个区，足够的干燥区长度是保证烤透、降低收缩率的必需条件，潮房出丨I段设置过渡区，低温慢烤技术更能体现出来。2、主传动链条及导轨垫板采用耐高温耐腐蚀钢材，使用寿命延长。3、干燥区加长实现了独立排潮、独

4、立控制。4、回潮区加长并增加结露装置，消除防护板，顶板水滴，防止出现水渍烟，足够的回潮区长度与足够压力的雾化喷嘴是解决回潮水分均匀性和避免水渍烟的必需条件。5、采用了智能化控制，消除人为的因素。循环风机、排潮风机实现变频调速，根据配方要求实施最佳控制方案，降低能耗，节约了资源。循环风通畅、风速适宜是保证水分均匀性和避免水渍烟的必要条件。6、出料端增设降温装置，使装箱温度适应了季节的变化。7、采用新型喷嘴系统。雾化效果更好。8、增加监测装置，尽量避免小护板拉倒。9、蒸汽主管路增设保护装置，延长散热器使用寿命。10、出料端设

5、置二次清扫装置及废弃物导出装置，避免网版清扫不彻底，导致冋带料现象。11＞排潮管增加排湿检测装置及测风仪，能及时掌握风速大小及排湿量。12、干燥区散热片上增加钢丝滤网，避免碎片及麻丝进入散热器，有效的保护了散热片,提高了使用效率。13、进料柜实现自动更换减轻了操作人员的劳动强度。14、出料水份超限时，烟叶经操作员自动进入故障柜，避免不合格品进入下一道工序。新型复烤机具备的这些功能实现了自动化操作。但是在实际操作吋必须把握合理设置温、湿度曲线是必要条件。对于复烤工艺原理就是利用烟叶含水率这一物理特性，通过蒸气的循环合理设置

6、温湿度，使烟叶内部的水分实现一个蒸发——冷却——再回潮吸收的过程，叶片所含有的水分有三种状态，即自由水分（游离态水）、吸附水分、结合水分。口由水分（游离态水）：游离态的水存在于烟叶细胞Z间，是流动的、是易挥发的。吸附水分：吸附水是附着在细胞表面、毛细管表面的水，细胞对它有一定的吸附力。结合水分：结合水是细胞内化学变化产生的水，去除难度很大。我们干燥段实现的就是水分的蒸发过程，干燥分为四个阶段：a、预热阶段：在这个阶段，热气流透过烟叶层，烟叶升温较快，使烟叶中的水分达到蒸发条件，含水率变化小，时间较短；b、快速干燥阶段：烟

7、叶预热后，由于自由水容易脱离，从烟叶屮释放出来较快，含水率快速下降，热量全部用于挥发自出水，烟叶温度基本不变；c、降速干燥阶段：口由水释放后，继续释放烟叶中的吸附水，由于细胞对它有一定的吸附力，含水率下降减慢，干燥速度变慢，烟叶温度升高；通常把由快速干燥阶段进入减速干燥阶段时，烟叶的含水率称为拐点含水率，大概在10%左右。d、滞速干燥阶段，烟叶继续干燥，烟叶中释放水分的能力更加困难，一定干燥温度下,含水率下降速度缓慢，趋于停滞，烟叶温度快速上升，接近于热空气温度。在干燥过程中，影响关键的就是热风温度、湿度。干燥热风温度为

8、自动控制。风温的控制是通过温度变送器测量经过加热器的热风温度,并冃发电信号给电控系统，与设定值进行比较后，由电控系统发4〜20mA的电信号给气动薄膜调节阀的电气转换器，电气转换器将电信号转变为气压信号，进而调整气动薄膜阀的开度，控制加热器的蒸汽进量，实现热风温度口动恒温控制。干燥区内环境湿度为自动控制。湿度的控制是通