注塑车间品质项目整改工作汇报

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1、注塑质量改善汇报2011年第二季（3月~6月）2011-7-3汇报：叶立春目录1改善背景2推进组织73推进项目4注塑件的质量改善5注塑生产计划改善6产品质量改善事例8生产统计、分析、汇总第三季度工作目标1、改善背景1注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，注塑班组长仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的，必须对高分子材料的性能、加工成型工艺、模具设计、注塑机械等有相当程度的认识和了解。采用大量的缺陷产品进行现场实例分析诊断与解决常见且浪费成本的品质问题提高工艺改善

2、能力改善品质，降低不良率使生产利润最大化提升学员面对注塑缺陷的原因分析能力2自从2010年实行注塑质量项目改善后，我们有效的控制了风罩主要缺角缺陷，致使2011年第一季度不良率有效下降到1.4%；但在2011年第一季度因风叶跳动大和换模造成不良为20499pcs（1～3月合计），平均不良率1.89%，因此此季度重点改善目标为风叶跳动大和减少换模次数，其余不符合内容根据情况次要进行。根据自身问题点以及品质部提出的问题点做出相应改善。2、注塑推进组织车间主任注塑甲组注塑乙组品质工艺技术设备、模具技术技术主任注塑丙组注塑丁组车间生产计划3、推进项目类别项目（1）了解、熟悉注

3、塑的质量管理系统的运行现状，对质量体系、运作流程、生产制造工艺过程、质量控制点及关键质量数据进行详细的考察，针对现存的不足，提出改进的方向。（2）针对各班组情况设定相应的培训，根据实际情况进行现场讲解和指导，并制定质量指标，作为考评依据；对被考核班组人员来说是一种奋斗目标。（3）加强质量数据分析，开展改善行动。对入职员工进行质量意识、质量知识和岗位技能的培训。开展品质改善提案奖励制度，让员工充分参与品质改善活动。（4）针对装配车间的风叶品质投诉，在接到投诉一个工作日内组织人员进行品质异常改善会议，会议内容主要为：不良根本原因的分析、杜绝预防再发的措施、跟踪确认等，并制定每

4、月解决3个有严重不良的产品。塑料射出成形制程相当复杂，牵涉因素众多，当发现问题时，应该先确定制程的稳定性，确定瑕疵并非由于过度制程所引起的。排除射出成形问题并没有固定的步骤，针对有些因为操作特性所导致的瑕疵，可以建立有效的改善方法。塑膠成形產品,原則上都是依據標準規格要求製造.但無論如何它的變化仍是相當廣泛的.有時當生產很順利進行時會突然產生縮水變形,有裂痕,銀紋,或其它缺陷等無法接受的產品.在生產時就要從成品所發生問題,來了解判斷問題所在,這是一种专门性的技術及經驗的累積.如果我們把成品上的缺失,涵蓋在四個主要因素當中,那就是原料､模具､成型機及成型條件.有時變更操作､

5、模具､機器方面稍做調整,以及過濾所使用的原料,就可以解決問題所在.本章就逐一列舉成品可能發生的問題，並加以探討解決之道.射出成型條件對成品物性的影響,大致可從幾方面來考慮:(1)原料(2)成形機(3)模具設計(4)成形條件在生产中,总是希望达到无废品生产的境界,但是由于注塑用的塑料、成型模具、注塑机及辅助设备、成型环境等多种因素的影响，总会出现这样或那样的问题，因此注塑件的品质管理显得重要——把品质控制到最好、废品损失减少到最少。4、注塑件的质量改善7原料模具設計剛性耐衝擊性強韌性耐熱變形性耐藥品性結晶化度流動化熱安全性耐定性模腔形狀注口形狀模具材質模具溫度塑胶件物性注

6、塑机可塑化容量可塑化方式銷模力射出壓力成形條件料管溫度(樹脂溫度）冷卻時間(模具溫度)螺桿轉速射出條件塑胶件缺失四大因素稳定性影响注塑件质量的因素人员流动职业技能责任心品质意识工作质量培训模具加工结构设计验收标准试模工作模具保养标识/存放人员模具原料助剂烘料标识/存放加料原料色粉注射位置注射压力机器保养稳定性精密性功能停机方式锁模力机器工艺管理原料管理背压残料模温冷却时间料温注射速度模具管理环境管理设备管理人员管理品质管理工艺管理生产管理注塑件质量注塑制品产生缺陷的原因及其处理方法在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好，制品或模具设计不合理，操作工没有掌握合适的工艺操作

7、条件，或者因机械方面的原因；常常使制品产生注不满、凹陷(缩水）、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。对塑料制品的评价主要有三个方面第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。生产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，车间的技术人员，往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题，而成效不大的困难局面。生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径