注塑车间品质项目整改计划

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1、注塑车间品质项目整改计划2008-11-10一、工作计划1、初步建立内部品质系统，完善品管圈及品管组织。2、了解、熟悉制造部的质量管理系统的运行现状，对质量体系、运作流程、生产制造工艺过程、质量控制点及关键质量数据进行详细的考察，针对现存的不足，提出改进的方向。3、根据制定的工作目标，实施相应的工作计划。二、公司品管组织推行计划及改进方案1、品质部管理架构2、质量管理体系3、IPQC4、QA5、公司内部例会或品质例会6、生产QC的组织和岗位资格认定7、客户标准样品、检验样品的建立及后续改善跟进8、客户端品质项目的沟通及客诉系统的建立和维护9、品质目标的

2、分解10、物料、成品的标识及防护11、技术/品质对生产工艺的研究、对生产作业的指导12、测量监视仪器的完善和使用13、质量意识的培训与宣传14、推行“5S”1.1品质部架构品管部主管成品包装及出货QA夜班吹塑IPQC注塑IPQC白班白班夜班注塑IPQC共2人，其主要为执行注塑车间白、晚班的产品首检、巡检、收货检的工作及相关品质报表的填写成品包装及出货QA1人，其主要工作为执行成品包装及出货的终检及出货检验记录的填写注：计划品质部总人数6人。吹塑IPQC共2人，其主要为执行吹塑车间白、晚班的产品首检、巡检、收货检的工作及相关品质报表的填写2.2质量管理体

3、系改进方向：*建议公司导入ISO，重新梳理、完善公司管理体系；达到职责分工明确、部门衔接顺畅，所有活动都有“法律”（文件）依据，这样可减少部门之间因职责或标准不清造成的扯皮现象。（3个月）*针对各部门情况设定相应的质量指标，可作为公司高层对各部门或管理人员的考评依据；对被考核部门人员来说是一种奋斗目标。（3个月）改进方向：*针对生产现场选拔QC，择优录用。经考核量材给予品管专业技能培训（一个月）*加强QC报表的采集和利用。制订实际可行的质量目标并针对内部工程能力（cpk）进行测试,对工程直通率的结果以品质统计方式进行全厂公布，以达到部门与部门间同步提升

4、，品质日新月溢。7.2生产QC的组织和岗位资格认定改进方向：*针对客户端的品质投诉，在接到投诉一个工作日内织组技术、生产、资材、业务人员进行品质异常改善会议，会议内容主要为：不良根本原因的分析、杜绝预防再发的措施、客户端货品交期的确认等8.2客户端品质投诉的处理及后续改善跟进15、质量意识的培训与宣传*全员贯彻TQM意识，建立ISO质量体系文件，加强质量数据分析，开展改善行动。*入职员工要进行质量意识、质量知识和岗位技能的培训。并开展岗位资格的认定工作。*对转岗的员工开展岗位资格认定。*公司内部粘贴宣传画、标语。*开展品质改善提案奖励制度，让员工充分参

5、与品质改善活动。16、推行“5S”*因5S是员工养成“好习惯”，摒弃“草率”，建立“讲究”的基础工程，也是做好品质工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。推行5S关键是要建立5S推行管理制度（检查、评比、奖惩做到透明化），最重要的是持之以恒。*从目前情况来看执行得很失败。三、工作目标（08.11-09.2）1、完善目前公司品质控制系统，所有生产过程的品质活动都要有相应的书面流程，并被有效执行，09.02月结束时对公司的品质控制系统进行审核。2、在目前品质管理运作的基础上建立和完善一套适合佳宏工厂的品质管理操作流程和考核细则，在09.02月结束时达到

6、对整个生产过程都有有效的控制，并完成对相关部门的量化考核。8、建议公司重新导入ISO质量管理体系，由品质部牵头建立ISO质量管理体系，覆盖整个公司生产系统，并监督要求各部门严格执行。10、品质部负责建立完整的制程质量控制文件(包括供应商、内部制程、包装、客户端服务），制定制程各质控点的质量目标。11、品质部负责编写检验指导文件，形成完整的检验报表，包括客户退货、出货检验，在保证对仓存超过3个月的成品进行出货前检验的基础上，并对目前在仓的成品分批检验，出检验报告，以便处理。12、对于生产过程中的品质问题，及时与牵涉到的部门进行沟通、协调，尽快提出解决方案

7、，以减少不良品的产生，从面降低品质成本。谢谢您的支持！