JIT与库存管理

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1、JIT与库存管理　　当今市场正由过去的封闭型转变为没有国界与地域限制的全球开放型市场。市场的这种变化必然引起企业管理模式、生产组织方式和生产技术的变革。JIT、MRPⅡ等一些新的管理思想、管理模式正在成为新一代企业发展的热点，渗透到企业管理的各个方面。　　1、传统库存管理的缺陷　　传统的库存管理思想是以生产不间断为核心，库存管理是为生产服务的。库存管理系统所做的只是发出订单和催货，或用定货点法确定何时进行订货，或用经济批量法确定每次订货的最佳批量。订货点法是一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法，这种方法的实质在于遵循“库存补充”的原则，保证在任

2、何时候仓库里都有一定数量的存货，以便生产需要时随时取用。经济批量法是用经济批量公式计算出使订货费用和库存费用总和最低的订货批量。这些方法貌似科学，用这些方法建立的库存模型曾被称为“科学的库存模型”，然而，在实际应用中并非如此。这些方法是建立在一些经不起实践考验的假设前提之上，热衷以寻求解决库存优化问题的数学模型，而没有认识到库存管理实质上是一个大量信息的处理问题。　　传统库存管理的假设是：　　1)对各种物料的需求是相互独立的。传统库存管理的方法不考虑物料项目之间的联系，各项物料的订货点是分别加以确定的。但是，在实际的生产中，各项物料的数量必须进行合

3、理的配置，才能制造装配成产品。由于传统库存订货方法是面向单个零件，对各项物料独立地进行订货，因而在生产装配时不可避免地就会出现物料数量不匹配的状况。　　2)物料需求是连续的。传统库存管理模型假定对物料的需求是相对稳定的，因此每次物料的需求量都小于订货总数。在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而对物料的需求是均匀的。而在现代制造业中，企业面向市场，对物料的需求是不均匀、不稳定的，对库存的需求是间断发生的。实际上，采用传统订货法的库存管理系统下达的订货时间常常偏早，从而造成物料积压，既导致资金的大量无效地占用，又引起库存费

4、用的增加。另一方面，又由于生产需求的不均衡，会造成库存短缺，从而给生产造成严重损失。　　3)库存消耗之后，及时补充库存。在传统库存管理中，库存一旦低于订货点或消耗时，就立即发出订货，以保证一定的存货。这种不依需求而定的做法没有必要，也很不合理，在需求间断的条件下，必然造成大量的库存积压，资金周转周期长。　　2、JIT系统与库存管理　　JIT原理　　JIT(JustInTime)意为及时或准时，也有译为精练管理。它是70年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大的成效。　　众所周知，传统的生产系统采用的是由

5、前向后推动式的生产方式，即由原材料仓库向第一道生产工序供应原材料，进行加工和生产，由此向后推，直到制成成品转入产成品仓库，等待销售，在这种生产系统中，大量原材料、在制品、产成品的存在，必然导致大量生产费用的占用和浪费。　　而JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以顾客(市场)为中心，根据市场需求来组织生产。JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件和原材料，最后到供应商。具体说，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单要求的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前一道工序就应该提供相应的配件

6、，再前一道工序提供需要的零件或原材料，由供应商保证供应。整个生产是动态的，逐个向前逼进的。上道工序提供的正好是下道工序所需要的，且时间上正好(准时，JustInTime)，数量上正好。JIT系统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库存，从而降低成本，提高了生产效率和效益。　　JIT不仅是一种旨在降低库存，消除整个生产过程中的浪费，优化利用企业资源，全面提高企业生产率的管理哲学，而且是一种先进的生产组织方式，它一环扣一环，不允许有任何一个环节挡道。JIT对浪费的解释与我们通常意义上讲的浪费不同，它认为凡是不增加价值的任何活动都是浪费，如搬运

7、、库存、质量检查等，或者说凡是超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。零库存和零缺陷是JIT生产追求的目标。JIT认为，一个企业中所有的活动只有当需要进行的时候才进行，才不致于造成浪费，它认为库存是万恶之源，库存将许多矛盾掩盖起来，使问题不被发现而得不到及时解决。　　JIT不仅是库存管理的一场革命，也是整个企业管理思想的一场革命：　　a)它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、高度集中的整体　　b)体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场的营销观念，而不是产品先生产出来再设法向外推销的销售观念　　c)

8、生产活动组织严密，平滑畅谈，没有多余的库存，也没有多余的人员　　d)实现库存成本大幅度下降。　　JIT实施条件　　在理想的