金属切削理论_图文

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1、第一次作业1.分析后刀而磨损的特点答：在C区，因靠近刀尖，此处热容小，散热差，故磨损严重。在A区，由•丁•靠近被加工零件外表面,因此上道工序留下•的硬化层或毛坏表而的冷硬层对刀具有强烈的磨损，故卿损严重。在B区，蹴损均匀、平稳。2.选择刀具磨鈍标准要注意什么原则。答：工艺系统的刚性差，磨钝标那取小值，反Z取人值。工件材料难加工磨饨标难取小值，加工精度和衣而质量耍求高劇钝标准取小值，反Z取人值。工件尺寸很人擀钝标准取大值，以避免频繁換刀。3.切削用量的选择原则是什么？答：首先选择尽可能大的背吃刀最，其次根据机床进给机构的强度，刀杆刚度

2、的限制，己加工表面粗糙度等选取尽可能人的进给量，最后根据切削用量手册査取切削速度的值。4.刀具材料中硬度最高的是.金刚石.，热稳定性和化学惰性最好的是■立方氮化硼.。5.在切削加工中，工件上有三个不断变化着的表面：待加工农面、已加工衣面和过渡农面。6.切削用量三要素是切削速度、进给量利背吃刀量o7•刀具标注角度参考系的假定条件是：(1)假定运动条件,(2)假定安装条件。8.切断丿j加工时，工作前角将ax工作后角将，这个变化越靠近工件中心越业显。9.铢孔时，若铢刀刀尖低于工件中心，则工作前角将，工作后角将。10.刀具失效的形式分为破损

3、和止常擁损两类。其中正常蘑损形态分为：前刀而磨损、厉刀而磨损和前后刀面同时烧损三类。11.刀具.解损的原因主要彳j刖料序损,粘结刖损,扩散弊损和氧化.弊损等。12.基面：通过切削刃上选定点，垂直于主运动方向的平面。13沏削平面：通过切削刃上选定点，与主切削刃相切并乖直于基面的平而。14.正交平而：通过切削刃上选定点，同时垂直于基而和切削平而的平而。15.图示标岀三个变形区，且分析第1变形区及第2变形区的变形特点第一变形区，变形特点：沿滑移线的剪切变形及随Z产生的加工硬化。第二变形区，变形特点：切屑在前刀面受到挤压携擦而进一步发生变形

4、，切屑底层金属纤维化。16.简述金属切削过程的木质：金屈切削过程的本质是被加工金属在切削刃和前刀面的挤压下产生了剪切滑移变形。17.简述积屑瘤的成因及在切削过程中的作用。答：切削加工时，切屑和前刀面发生强烈摩擦而形成新鲜农而接触，当接触面具冇适当温度和较高压力吋就会产生粘结。于是，切屑底层金屈与前刀而冷焊而滞流在前刀而上。连续流动的切屑从粘在刀面的底层上流辻时,在温度压刀适当时,也会被阻滞在底层上,侠粘结层逐层在前一层上积聚，最后长成积屑瘤。积屑瘤的作用:增大前角，增大切削厚度，增大已加工表面的粗糙度，影响刀具使用寿命。第二次作业1

5、.分析切削速度对切削温度的影响答：切削速度对切削温度影响最大，主要是切速提高，金属切除率加大，功率增大，温度上升，切速提高磨擦加大，加Z热量來不及传入切屑，使温度上升，但切速加大，变形减小，故总体温度増大，但不成正比。进给量增大,金属切除率加大,功率加大,温度上升,但由于变形减小,热容增加因之进给量加大,温度上升，但不显著。切深增人，金屈切除率加人，功率加大，温度上升。但切削刃参加工作长度加大、散热加大。因此，切深增大，温度上升，但不明显。2.试分析搐削力的特征。答：磨削刀的特征可以概括为三点，其一是单位磨削力值很大，其二是三向分刀

6、中径向分为最大，其三是磨削力随磨削阶段而变化。3•防止产生积屑瘤主要有哪些办法？答：（1）降低切削速度，使切削温度较低，使粘结现象不易发生。（2）采用高速切削，使切削温度高于产生积屑瘤的温度区域。（3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦。（4）增加刀具前角,以减小刀屑接触区的压力。（5）提高工件材料的硬度，减少加工硬化倾向。4.粗加工时选择切削用量的原则是什么？答：粗加工选择切削用量的原则是：①首先根据切削加工余量选取尽可能大的切削深度；②其次，根据机床进给机构强度、年丿J刀杆的强度和刚度、破质介金或陶瓷刀片的强度和工件的装夹刚度等选

7、取尽可能大的进给量；③最后再利用刀具耐用度与切削用量Z间的关系式、根据选定的最高生产率或最低成本耐用度计算④或依据有关表格來选取切削速度。5.斜角切削：指刀具主切削刃刃倾角-时的切削。6.自由切削：刀具在切削过程中，只冇一条直线刀刃参加切削工作的情况称Z为自由切削。7.切削深度（背吃刀量）：对外圆车削而言，切削深度等于工件已加工衣而和待加工衣面间的垂玄距离。8.主后刀而：它是刀貝在切削过程中，其切削部分与工件上过渡表面相对的表面。第三次作业1.将加工选择切削用量的原则是什么？答：精加工选择切削用量的原则是:①切削深度由精加工余量确定

8、,一般-•次切除余量；②再依据农而粗糙度选取较小的进给量；③垠厉利用刀具耐用度与切削用量Z间的关系式计算或依据有关表格资料选取切削速度，所选取的切削速度必须考虑避开产生振动、积屑瘤、鳞刺的速度区域。2.切削热的來源是：变形能的转化、摩