粉磨操作学习资料 (1)

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1、水泥粉磨系统－工艺运行管理研讨材料二○○八年五月目录第一篇　影响磨机产质量原因分析第二篇选粉效率和循环负荷率第三篇　水泥颗粒分析第四篇　实际生产过程中问题探讨第一篇、影响磨机产质量原因分析一、水泥粉磨的功能和意义功能：将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求。意义：提高粉磨功的利用率，提高水泥产品质量、节约能源消耗、降低生产成本。第一篇、影响磨机产质量原因分析二、影响磨机产质量的主要因素1、入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨

2、水泥温度；2、磨机结构(直径，长度，进、出料装置，隔仓板和衬板形式，磨机转速等)；3、研磨体的级配和装载量；4、磨机通风；5、磨系统操作和管理；6、粉磨流程及选粉机性能。第一篇、影响磨机产质量原因分析在正常生产过程中，影响磨机产量、质量诸多因素，主要还是入磨物料的粒度、易磨性、水分、出磨水泥温度、磨机的通风、研磨体的级配和装载量及磨机操作和管理，下面着重对这些影响因素做简要分析：（一）　入磨物料粒度、水分1、降低入磨物料粒度，保证磨机吃“细粮”是实现磨机高产、优质、低消耗的根本途径。破碎机电能有效利用率约为30％左右，而磨机电能有效利用率

3、只有第一篇、影响磨机产质量原因分析0.6％左右，即破碎机的电能有效利用率是磨机的50倍。目前国内外正广泛采用“多碎少磨”新工艺，使入磨物料平均粒度控制在4－10mm以下。控制好入磨物料粒度，使进入球磨机的物料粒度更加均匀，可缩短物料在磨内的停留时间，提高磨机的产量，还可大幅度提高比表面积和粉磨质量。由于磨机产量的提高，使单位电力消耗大幅度降低。第一篇、影响磨机产质量原因分析2、降低入磨物料水分，保证磨机“吃干粮”是磨机实现高产、稳产的前提。入磨物料水分不同时对磨机产量和磨况质量有很大影响。因为入磨物料不同，它的易磨性也不同。一般地讲，潮湿

4、物料比干物料韧性大，不易粉磨，另一方面在粉磨过程中由于研磨体的冲击、研磨和滚擦，以及物料本身带入磨内的热量，会使磨内温度升高，物料中的水份受热后变成水汽，若不能及时排出，则磨内含尘气体的含湿量增大，因第一篇、影响磨机产质量原因分析而细颗粒物料便粘糊在研磨体、衬板的工作表面上，形成一个缓冲垫层，粉磨效率会显著降低，严重时会造成隔仓板和出料篦孔堵塞，阻碍物料流通，进而发生“饱磨”现象生产实践证明：当入磨物料平均含水量超过1.5％时，磨机产量就要降低，若水分超过2.5％时磨机产量就要降低10－25％。入磨水份大固然不好，但过于干燥也会出现问题，

5、物料过干，物料在磨内的流动速度加快，会出现第一篇、影响磨机产质量原因分析“窜磨跑”现象，出磨细度难以控制。物料中保持适量的水份，在磨内“汽化“时，可以带走磨内部分热量，降低磨温。另外，适量的水汽还能在物料颗粒表面形成一薄层水”汽膜“有利于干粉粒的分散。足见，适量的水汽反而可起到提高粉磨效率的作用。第一篇、影响磨机产质量原因分析（二）　出磨水泥温度1、出磨水泥温度高的原因有以下几方面：①、由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的冲击、摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高；②、入磨熟料温度高，易磨性差，使出磨水泥温度提高；③、磨机通风不好，

6、或者因工艺条件限制使得通风量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度高；第一篇、影响磨机产质量原因分析④、由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高；⑤、水泥细度要求过细，磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升；⑥、由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象。第一篇、影响磨机产质量原因分析2、出磨水泥温度高的危害：①、引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；②、严重影响水

7、泥的储存、包装和运输等工序,使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；③、对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板第一篇、影响磨机产质量原因分析螺丝折断。甚至磨机不能连续运行，危及设备安全；④、易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球，降低粉磨效率，降低磨机产量；⑤、使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量；第一篇、影响磨机产质量原因分

8、析⑥、水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。3、降低出磨水泥温度的方法：先介绍一些老企业做法，但效果不是很好。（