粉磨系统的操作与维护

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1、第六章粉磨系统的操作与维护第一节球磨机的操作与维护第二节立式磨的操作与控制第三节影响粉磨过程的主要因素及控制第四节提高粉磨效率的方法第一节球磨机的操作与维护试运转与正式投产开、停车顺序正常运转的维护不正常情况的处理试运转过程电机空运转4小时电机连接减速机运转4小时磨机空转（不加研磨体及物料）运转12小时装入1/3的研磨体及相应物料运转20小时再装入1/3的研磨体及相应物料运转80小时将剩余的1/3的研磨体加入运转到正常正式投产的要求磨机的零部件完好，所有的螺栓都完全紧固；电机和减速机完整良好；研磨体的装载量达到规定的数量；轴承的润滑、冷却系统良好；选粉和

2、收尘设备完整良好；安全设备、密封设备、照明设施完整良好开车顺序磨机的润滑和冷却系统收尘系统产品输送设备粗粉输送设备选粉机磨机辅助电机磨机主电机喂料设备开车顺序为逆生产工艺流程停车顺序喂料设备磨机主电机选粉机粗粉输送设备产品输送设备收尘系统磨机的润滑和冷却系统停车顺序于开车顺序相反为顺生产工艺流程紧急停车磨机主电机、选粉机电机、提升机电机电流超过额定值；磨机电机、主轴承及传动轴承的温度超过额定值；减速机及大小齿轮发出异常声音或振动；磨机润滑或冷却水系统发生故障；磨机衬板、隔仓板等螺栓折断脱落；喂料或收尘系统发生故障正常运转的维护均匀喂料勤听磨音定时巡回检查，

3、发现问题及时报告并处理根据出磨产品细度变化及时调节喂料量记录磨机主电机电压、电流的变化不正常情况的处理饱磨包球粘球磨尾出现很多大颗粒料产品细度不易控制研磨体窜仓饱磨“饱磨”又称闷磨或满磨现象特征磨音发闷磨机主电机电流下降出磨物料变粗磨头吐料（返料）饱磨产生原因喂料量过多或入磨物料粒度变大、硬度变大；入磨物料水分过大，通风不良；钢球级配不合理；闭路磨回料量过多；饱磨处理方法减少喂料量停止喂料或加入干煤（生料磨）或干矿渣（水泥磨）停磨处理包球现象特征磨音低沉，有时有“呜呜”的响声；磨尾控制筛上水汽大；磨尾排出大量颗粒物料产生原因入磨物料水分过大；磨尾排风管堵塞

4、包球的处理方法临时加干煤（生料磨）或干矿渣（水泥磨）加强对物料的烘干，改用干料；清扫风管，改善通风粘球多发生在水泥磨上现象特征磨音低沉，有时有“呜呜”的响声；出磨物料粗；筒体、出磨物料温度高产生原因入磨物料温度高；磨机通风不良级配不合理粘球的处理方法降低入磨熟料的温度加强磨机通风加强磨内喷水或筒体淋水冷却效果减少前仓的冲击能力注意：不能减喂料量磨尾出现很多大颗粒料产生原因入磨物料粒度突然变大；相邻两仓填充率差大于3.0%处理一仓补50~100Kg的最大球使相邻两仓填充率差大于3.0%产品细度不易控制产生原因篦板上篦孔尺寸过大研磨体级配和装载量不合理处理减小

5、篦板上篦孔尺寸降低前仓钢球的平均直径减少前仓钢球的装载量研磨体窜仓现象特征磨音混杂；产量降低；产品变粗；处理停磨补焊或更换隔仓板第二节立式磨的操作与控制初次开机正常开机正常生产的控制不正常情况的处理初次开机通过胶带输送机给磨机供料，由人工向磨盘上布料，料层厚达40~50mm。由中央控制室进行操作，通过辅助传动系统铺料，使料层厚达70mm左右。向磨内通热风预热1~1.5h。当出口气体温度达100°C，启动辅助传动系统压料。3分钟后启动主传动系统，同时立即启动喂料系统正常开机启动润滑系统、液压油站、成品输送系统启动风机及收尘系统打开热风阀、冷风阀对磨机进行预热

6、，使出口气体温度达80°C以上启动辅助传动，45s后启动主传动同时启动喂料系统及三道锁风阀。正常生产的控制在磨机正常运转条件下，通过控制出磨气体温度、磨机进口负压、磨内压差、通风量、研磨压力、细度等工艺参数，防止振磨导致停机，确保辊式磨连续、稳定运行立式磨生产控制图压差出口温度(℃)研磨压力（Mpa)通风量（m3/h)(pa)产品细度（%）出磨气体温度出磨气体温度是衡量烘干作业是否正常的综合性指标出磨气体温度太低，说明烘干能力不足，成品水份大，物料在粉磨过程中粉磨效率和选粉效率降低，产量下降出磨气体温度出磨气体温度过高时，物料被迅速烘干，料层不稳，会导致振

7、停，同时还会使磨辊、磨盘减速机轴承温度升高，影响系统正常运行，降低设备的使用寿命。调节通过冷、热风阀门的开度、磨内喷水，控制出磨气体温度在85℃～95℃磨内压差磨内压差反映了磨盘上料层厚度磨内压差增大，料床增厚，磨辊压力增大，主电动机电流忽大忽小地大幅度摆动，引起磨机振动，振动过大时磨机停止工作若磨内压差减小，料层变薄，也会因起磨机振动，最终导致停磨磨内压差调节喂料量来控制磨内压差，在5000Pa～6000Pa范围内磨内压差过大，喂料应量酌情减少；反之，磨内压差过小，则应增加喂料量。每次增减喂料量控制在0.5t/h～1.0t/h范围内。研磨压力随着研磨压力

8、的增加，物料粒径变小，产量增加，当达到某一临界值后磨机产量不再增加