钢筋加工制作安装作业指导书

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1、钢筋加工制作安装作业指导书1•适用范围本作业指导书适用于钻孔桩、承台、墩台及现浇梁等的钢筋加工制作与安装作业。2.作业准备(1)各种钢筋加工设备已配置齐全，具备正常加工生产的机械性能；场地平整，水电安装完成，具备钢筋加工生产的条件。(2)从事钢筋加工和焊接的操作人员经考核合格，持证上岗；现场技术管理人员已对参加钢筋加工制作安装的操作人员进行交底，熟悉相关的设计要求和规范规定。3.技术和施工要求3.1钢筋加工(1)钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直无局部折曲。调直后的钢筋

2、表面不应冇削弱钢筋截面的伤痕。(2)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计耍求。当设计无要求吋，应符合以下规定：①所有受拉螺纹钢筋的末端应制成135。的半圆形弯钩，弯钩内径不得小于2.5d,钩端应留冇不小于3d的直线段。②受拉带肋钢筋的末端应采用直角弯钩，弯钩的内侧半径不得小于3.5d(HRB400),钩端应留有不小于5d(HRB400)的直线段。③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14do④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩。弯钩的弯曲宜径应人于受力钢筋宜径,且不应小于箍筋直径的2.5倍。⑤钢

3、筋宜在常温状态下加工，钢筋弯制一次成形，不得反复弯折。(oobsH)po.sc(WESH)po.fC图3.1-1直角形弯钩图3.1-2弯起钢筋90°/180°90°/90°135°/135°图3.1-3箍筋末端弯钩(1)机械连接的钢筋应采用专用机具进行加工。机械连接施工前应按规定进行现场条件下的工艺检验，检验合格后方可批量生产；加工后的连接套筒和丝头应进行保护,不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。3・2钢筋的储存、识别与运输(1)钢筋应储存于地而以上30cmm高的支墩上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈

4、蚀和表面破损。(2)安装时，钢筋必须保证无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他朵质。钢筋必须无有害的缺陷，如裂纹及剥离层。不同级别的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检杳和使用。(3)在检验以前，每批钢筋应具冇易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。(4)钢筋在运输和贮存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。3.3钢筋连接本标段采用的钢筋连接方式为焊接连接、机械连接。(1)钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。“同一连接区段”内有接头的受力钢筋截而而积山受力钢筋总截

5、而而积的百分率，应符合设计要求。当设计无要求时,应符合下表规定：表3.3-1钢筋搭接接头截面百分率序号钢筋连接形式同一截而接头百分率1焊接接头受弯构件受拉区W50%轴心受拉构件W25%2机械连接接头受弯构件W50%轴心受拉构件W25%钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于10d；在“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。（“同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头为35d且不小于500mm。）（2）采用电弧焊接头吋除满足强度要求外，应符合下列规定：①在加工场电弧焊接时，均采用双面焊缝，仅在脚手

6、架上施焊时，方可采用单面焊接。②钢筋搭接长度应符合表3.3-2的规定。表3.3-2搭接焊接头构造序号接头类型接头构造示意图搭接长度1单面焊HRR400^>1Od丄缝搭接111Dt:VV丄uu2双面焊HRB400^5d缝搭接b一寻亠~♦③焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝计算厚度h不小于0.3d,焊缝宽度b应不小于0・8d（见图3.2）O④搭接接头钢筋的端部应预先折向一侧，搭接钢筋的轴线应位于同一宜线上。焊条的质量应符合国家现行标准的有关规定，其型号根据设计要求确定，设计无要求时，HRB400钢筋的电弧焊焊条型号可选用E

7、5003o（见《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号）⑤焊接地线与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。焊接时应在搭接钢筋的一端引弧在端头收弧，弧坑应饱满。第一层焊缝应冇足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。b》0・8d图3.2钢筋搭接的焊缝3.3钢筋安装（1）钢筋的牌号、规格、数量、位置和混凝土保护层的厚度符合设计要求。(1)垫块应符合下列规定：①垫块相互错开，分散布置；垫块数量不得少于4个/川，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。②保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形

8、状应有利于钢筋的定位。③垫块的耐久性和抗压强度不低于构件本体混凝土，口细石混凝土水胶比不大于0.4。不得采用砂浆垫块。(2)绑扎和焊接的钢筋骨(网)架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得冇变形、开焊或松脱现彖，并应符合以下要求：①在钢筋的交叉点处，应用直径0.7mm〜2.Omni的铁丝，按逐点改变绕丝方向(8字形)的方式交错扎结，或按双对角线(