车间主任绩效考核A

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1、车间主任绩效考核一、考核目的1、为加强车间管理,设立绩效考核标准对车间主任进行评定,进一步调动车间主任的工作积极性,稳定产品质量、提高产品产量与效益;2、通过对车间主任的绩效进行管理和评估,提高车间主任的工作能力和工作绩效,从而提高企业整体的工作效率。3、为主任的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。二、考核对象企业各车间的车间主任,参与绩效考核者当月的工作天数应超过20个工作H三、考核频率与考核得分1、车间主任的考核每月进行一次,考核时间为下月的1-5H2、年度考核得分为12个月考核得分的平均分1、各车间净利润30分2、任务完成率%10分3、产品返工率%10分4、原辅料控制10

2、分5、员工流动率%10分6、车间现场管理规定30分7、对上级工作安排的服从性8、客人投诉10分9、安全文明生产10分10、设备维护与保养10分11、生产技术创新10分U!、考核内容(150分)10分五、考核内容指示说明1、各车间净利润30分1元一5000元为5分5001元一10000元为10分10001元一15000元为15分15001元一20000元为20分20001元一25000元为25分25000元以上为30分2、任务完成率%10分制定当月各组目标产量,以各组当月产量完成率总和的平均率,来制定分数例如:1组月冃标产量为10000件实际完成产量为8000件允许未完成产量为0件那么

3、该组的完成率二实际完成产量8000件/(目标产量10000件■允许未完成产量)=80%2组月目标产量为10000件实际完成产量为12000件那么该组的完成率二实际完成产量12000件/(目标产量10000件■允许未完成产量)=120%3组刀目标产量为10000件实际完成产量为7000件那么该组的完成率二实际完成产量7000件/(口标产量10000件■允许未完成产量)=70%4组月目标产量为10000件实际完成产量为9000件那么该组的完成率二实际完成产量15000件/(冃标产量10000件■允许未完成产量)=90%那么当月该车间的完成率二各组平均完成率/对应组别=(80%+120%+

4、70%+90%)/4个组=90%如下评分:当月该车间实际完成率70%一75%2分当月该车间实际完成率75%以上一80%4分当月该车间实际完成率80%以上一85%6分当月该车间实际完成率85%以上一90%8分当月该车间实际完成率90%以上10分3、产品返工率%10分当月车间生产的订单款号的不良率总和/款数例如:当月车间生产4款第一款的不良率为10%第二款的不良率为8%第三款的不良率为6%笫四款的不良率为4%那么,该车间产品返工率二(10%+8%+6%+4%)/4=7%当刀该车间产品返工率9%一10%2分当月该车间产品返工率9%以卜’一L8%4分当月该车间产品返工率8%以下一7%6分当月

5、该车间产品返工率7%以下一6%8分当月该车间产品返工率6%以下10分4、原辅料控制10分以仓库提供的当月原料及辅料损耗表,核算金额当月原辅料损耗金额总和来评分当月原辅料无损耗10分当月原辅料损耗200元及以下8分当月原辅料损耗200元以上一400元6分当月原辅料损耗400元以上一600元4分当月原辅料损耗600元以上一800元2分当月原辅料损耗800元以上0分5、员工流动率%10分当月员工流动人数/当月车间总人数(不包括新进员工)当月员工流动率2%及以下10分当月员工流动率2%以上--3%8分当月员工流动率3%以上-一4%6分当月员工流动率4%以上-—5%4分当月员工流动率5%以上-

6、—6%2分当月员工流动率6%以上0分6、车间现场管理规定20分粘针时,规格没向上及完整断针没并接好发现1次扣1分针管理/危险品管理/检针管理等表格未填写完整及填错的发现1次扣2分针管理总帐与实际库存不符合、使用中针数据不符、针贴错规格、断针没贴完整、工具箱内工具与明细表不符、工具收发记录不符合、检针测试与检针时间不符合扣3分车间每日生产进度表、后整日报表每日未交扌II3分7、对上级工作安排的服从性10分非常乐意接受临吋生产任务,并迅速、高质量地完成10分愿意接受临时生产任务,按时、合格地完成8・9分接受临时生产任务,可以完成3-5分勉强接受临时生产任务,需要监督才能完成,并且完成产品

7、质量不合格率偏高2分拒绝接受或不能完成0分不服从上级安排或找借口不完成上级安排的任务酌情扣1-8分。态度恶劣的扌II10分。8、客人投诉10分当月无客诉10分当月客诉,:跳针、打折、线头等等小问题,未造成公司损失的情况下扣5分当月客诉:造成少配件、扭掉、破洞、包装错码、装箱错码,插纸放错颜色及吊牌出错等严重问题,未造成公司损失的情况下扌II10分当月客诉:造成公司损失的情况下扣20分注:若客诉,造成损失,损失金额,由部门责任方承担9、安全文明生产10分车间

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