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《《论文_论准时采购供应链管理实施的条件(定稿)》》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、论准时采购供应链管理实施的条件编辑整理：会计网上学习编$if-：aiyimingba文草来源：新浪【摘要】木文针对要实现JIT的预期效果所需条件进行分析，认为需要从生产布局流线化、平稳化和产品质量零缺陷等方回入手,达到实施条件再进行JIT管理。【关键词】条件流线化平稳化零缺陷市场需求的变化多端，使得提高对客户订单的及时响应能力成为企业供应链迫切需要解决的问题oJahnukainen1(1999)的研究表明，在订单驱动牛产的总交货期中，企业牛产时间占20%,物流运输时间占24%,而采购等待时间占54%,我国学者对有关企业的调研也得出了相似的结论
2、(马士华等,2000)o这表明采购物流对企业满足客八需求的影响越來越大。随着通讯技术和互联网络的快速发展，基丁•准时采购(Just-In-TimePurchasing)的供应链合作体系己经成为H询企业竟争的至要方血。传统的釆购模式采用提前采购方式，容易造成大量的库存，隐藏了牛产运作及产品质量上的问题，而□•帯来高额的储存成本。理想的准吋采购是直到需求发生时才进行供应的少量多次的配送，而且要求高水平的供货质量，避免不必耍的检验浪费。一、生产布局流线化批量牛产方式是将具有相同功能的设备集中放在同一个区域，以午间为制造单位组织生产，这种生产布局称之
3、为“水平式布置覽而JIT是以制造单元为单位组织生产，根据产品的类别组成牛产线,按加工顺序将设备一部接一部排列，形成JIT制造单元，使制品从投料、加工到完工有一条明确的流动路线，这种牛产布局称为“流线式牛产线”。整体生产布局的流线化,使得企业的有限空I'可得到了有效利川;加强了企业员工之间横向为纵向的相互沟通和协作，及时发现和解决生产中出现的问题;更巫要地是各个牛产制造单元可以共享一组辅助作业人员，达到企业少人化的目的。二、牛产过程平稳化流线化生产屮任何一个制程出现问题,都会在整个生产线和供应链上放人，从某种意义来说，将比批量牛产方式造成更大程
4、度上的浪费。1.混流生产线流线化一般有两种牛产方式单件流线牛产方式和复数流线牛产方式对于不同的产品和数量需求，混流化生产方式具有更强的适应性。2.短周期生产计划混流化生产方式使得在短时间内实现多品种小批量成为可能，为了保证整体生产线的平稳，将月计划或周计划分解成以天为周期的多产品组合的小规模生产计划。由于要在更短的牛产周期内实现多品种牛产，实现这一目标的关键是尽对能地缩短不同产品牛产的切换时间。3.设备产能的均衡从某种意义上说,牛产线上某些设备产能很窩但整体不均衡，还不如设备产能一般但整体均衡的牛产线更有效率，因为牛产线上产能最低的设备决定了
5、整个牛产线的速度。4.实现设备“零故障”牛产线上任何设备的运转不良，都会造成产能减少和制品不良，其后果其至超过因设备产能不均衡造成的浪费。JIT提出了牛产线“零故障”的li标，而实现这一H标的要诀是全员牛产保全（简称TPM）制度。在TPM实施过程屮预防保全尤为重要,飞机正是在两次飞行之间的机场停留时间，通过预防保全实现“零故障"目标。H本的一些金业利用两个工作班次的间隙进行设备预防保全，这都是值得借鉴和学习的。1.产品切换最小化切换作业分为内外两种作业。由丁•外作业无须设备停顿，快速切换的思路旨先是尽量变内作业为外作业,然后是缩短切换的作业时
6、间。缩短切换时间是一个循序渐进的过程,H本丰出汽车公司提出了缩短切换时间的4个阶段:第1阶段先将原来切换时间缩短一半;第2阶段,在10min内完成切换的“个位分钟”;第3阶段，在3min内完成切换的“零切换”;第4阶段，在1min内完成切换的一触即发”。三、产品质量零缺陷传统的品质管理观念认为，产品质量的提高意味着管理成木的增加，因而往往设定一个企业认为合理的合格率生产。事实上流向市场的任何不良品都不会为消费者接受，也造成了产品维修、售后服务、退货返修和长途搬运等费用的增加，而且金业形象的负面影响和竞争力的下降更是无法用金钱估计的。JIT的品
7、质观念认为，质量和成木ZI'可呈正相关关系，提高产品质量虽然在一定程度上增加了管理成本，但大大减少了因不良品流入市场的人力、物力和财力的浪费。为了消除不良品所造成的浪费，就必须实现“零缺陷"的质量目标，而实现这一目标的手段是实沌零不良源的管理。“品质是制造出来的,而不是检查出来的”，无论采取什么样的抽样检验方法,产品的质量是在制造过程中就决定了的。实践中常采用标准作业，防错装置,首件签样，向我检验，巡冋检查，全数检验等儿种零不良源控制方法。四、需要注意的其他问题实施JIT除了上述的基础条件外,还必须注意以下几个问题：(1)开展现场管理的“5S
8、”活动。(2)员工的多能化，使得企业在不增加或少增加人员的情况下实现了整个牛产系统的灵活性，从而也实现了企业“少人化”，大大减低人力资源成本。(3)从事标准作业的人
