电厂生产事故锅炉典型事例剖析

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1、电厂生产事故锅炉典型事例剖析案例14#4机高旁异常动作事故一、事故经过2003年7月9日上午10时40分，#4机汽机房传来一阵蒸汽流过的声音，值班员发现高旁控制器红灯闪烁一一高旁打开了！大屏幕上负荷曲线从298MW逐渐往下走，来势突然，#4机组人员立即各就各位，值长，运行部、厂部等领导陆续赶来现场，检修部的相关人员也开始研究处理措施。因为可供借鉴的成熟的经验较少，后果无法预料，大家都尽可能地想象可能出现的情况，并提出对应的办法。从11点至12点40分，汽机人员主要是配合检修人员处理旁路油站故障，锅炉人员主要是控制汽温。锅炉班员也

2、考虑了许多稳定机组和调节水位的办法，包括预投油枪，预启备用炉水泵，预启电泵，设高水位等等，因为水位高跳值比低跳值少得多，所以只将水位设定在+25mm,以后的事态发展表明，这一决定是正确的；汽机班员也将负荷变化率改为10MW/min,负荷目标值已输入框内，只需再点击“0K”按钮。因为旁路油站不知何时才能恢复正常，所以许多设想没有预先实施，但经过这一个多小吋的热身，大家都已有了比较充分的思想准备，相信能渡过难关。12时30分，旁路油站恢复正常，机组所有人员在单元长的指挥下，准备关闭旁路。12点40分，高旁缓慢关至30%,水位三冲量自

3、动调节，波动反复且幅度很大，汽机门前压力有所上涨，一切还算止常。因为高旁30%以下必须一次关完，危险就出现了！在将小机切为手动调节之前的最后一次水位波动是这样的：水位下降，三冲量系统根据水位下降的速度快速加大小机开度，一分钟内两台小机均以跟踪至100%,就在这时，主汽压力超高，如不降下，局面将无法控制，汽机人员点击负荷设定“0K”键，水位迅速上升至+200单元长令打掉A小机，锅炉人员同时启动电泵，切B小机控制到手动且往下减，幸运的是没有卡涩，减至90%以下后，立即增加电泵勺管开度，水位在+200mm作短暂停留后，便转头向下，低至

4、T40mm左右，便开始逐渐回升至正常水位，危险基本度过，后来大家又一鼓作气，加负荷，并A小机，启F制，倒厂用电，负荷又重上290MW!二、事故总结从这次高旁误动过程我们可以看到高旁异常可分为三个阶段：1、高旁自动打开，照理说应该也是比较危险的，但这次可能开得比较慢，只是见到负荷下降，别的现象出现较迟，希望有高人能提供这方面的经验。2、中间调整阶段。这一阶段的主要任务是控制汽温，因为再热汽温在10多分钟后才上涨，虽然之前我们已适当开大减温水，但仍然难以控制，最高涨至550°C多，后来在专工的建议下，同时采取大幅降压和减负荷两种办法

5、来稳定汽温，尤其是再热汽温和高旁排汽温度，最终负荷减至190MW左右且停止了最上层制粉系统,主汽温度稳定在500°C多一点,再热汽温540°C多,高旁排汽460°C多，主汽压13.8MPa,再热汽压3.2MPa,因为高旁减温水不正常,从当时的特定条件来看，如果不减负荷，主再汽温是无法兼顾的。3、关高旁阶段，这也是我们碰到的最惊险的阶段。因为这方面的理论研究不多，所以操作紧张且没有把握。当高旁在30%位快速关闭时，问题就暴露出来了，主汽压力上涨有延迟，汽包水位调节有盲目口信和对控制系统过分相信，后来不得不打闸A小机，当然水位自动与

6、停汽泵之间不一定有必然联系，但也不能证明没有必然联系，归根结底，还是估计不足所致。案例151B磨煤机试转人身未遂事故一、事故经过由于2002年上半年深圳市供电负荷高峰提前和系统结构原因，#1、2机组未能按计划进行小修工作，且近期也无法安排，锅炉分部根据1B磨煤机磨损及出力下降的情况，在系统供电负荷较低时安排进行检修，同时，电气分部安排对磨煤机电机电源开关进行检修。2002年7月12日0时30分锅炉磨检班甲某开岀#1炉B磨煤机检修热力机械工作票（编号：L107-027,计划工期到7月12日24吋0分）。2002年7月12H8时50

7、分电气分部高压班乙某开出#1炉B磨煤机6KV开关检修电气第一种工作票（编号：D107-002,计划工期到7月12日17时0分）。16时20分左右开关检修工作结束，乙某一人到主控室办理工作票终结手续，其他工作班成员返回。乙某到主控室办理工作票终结手续时向电气班长提出，是否将1B磨煤机开关推至工作位试验一下（因在11日高压班进行1A磨煤机开关检修后，1A磨一启就跳，经查为程控原因）。电气班长向单元长请示，在单元长同意后，电气值班员开送电操作票，并将1B磨开关推至工作位置。16时50分，锅炉主操应单元长命令启动1B磨煤机，当时磨电流稳

8、定正常后，停止1B磨,时间约1分钟。而在磨煤机就地，磨检班有8人在1B磨内作检修工作，其中5人在磨上部已更换完三个磨辗中两个，甲某等3人在蘑下部已更换完刮板，由于临近吃饭时间，磨内工作的8人除孔某外都相继岀来。16时50分，运行人员远方启动1B磨煤机，甲某正在用