电厂生产事故电气典型事例剖析

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1、电厂生产事故电气典型事例剖析案例1#3机组照明段刀闸故障拉弧灼伤操作员事件一、事件的经过1998年8月25日8：55分，因检修工作需要运行值班员将II期电气楼零米总电源刀闸停电，开工检修公司照明班“西608-011"电气第二种工作票。9：00终结。9：08副单元长下令将II期电气楼零米照明总电源刀闸送电。操作人在送II期电气楼零米总电源刀闸，将刀闸推入时，在操作人的左下侧有一备用刀闸电源侧短路拉弧将操作人的左臂轻度灼伤。故障刀闸与操作的刀闸示意图如下：故障的备用刀闸要操作的刀闸（电气楼零米照明）二、事件的原因初步分析在事件后，在安监人员组织下，运行部、检修部的有关同志对此次事件的

2、原因进行了分析。初步认为是如下原因：故障的刀闸电源侧接线处由于机械损坏，强度不够，在操作员推另一刀闸时，将此刀闸的接线鼻子处振动脱落，造成短路。此外，下列情况也是在操作中应注意的：1、在操作中，防止备用刀闸中卡保险的弹簧弹出，造成短路。2、操作人手中持有的金属物在推刀闸时脫落，也会造成短路。3、在操作吋，先应检查母线上方无异物，以防在推刀闸时，由于振动，使异物脱落造成短路。三、防范措施为了防止再次出现此类事件，运行部特制定如下措施：1、电气操作应严格执行两票制度，实行操作监护制度。2、操作时应戴绝缘手套，操作人应精神集中，不允许一边拿着工具（如摇表，钥匙等），一边进行操作，以免工

3、具滑落碰到带电设备，造成人为短路或接地。3、对刀闸操作应严格执行有关规程对刀闸拉、合的规定。4、在操作此刀闸时，合不上或有异常放电声，不得强拉开或合上。应汇报单元长，通知检修人员来处理。5、在操作或巡检时发现设备名称与实际不符时应立即上报运行部，不得私自更改。6、6.#3、#4机组380V刀闸停、送电应戴护目眼镜（正在联系购买）。7、在有停机机会配合检修部将#3、4机组380V所有的刀闸均检查一遍，及时发现存在问题的刀闸，消除事故隐患。案例24A小机推力瓦烧损并导致机械损坏事故一、事故经过1、事故前有关设备状况2000年5月11日中午13:00吋许，运行人员通知汽机检修，#4A小

4、机保安油压低，润滑油压高。中午13:30分，谏壁电厂王勤、金峰办理405—032号“#4机A小机润滑油压力调整”热力机械工作票并进行工作，当时检查工作油压值为9.5KG,调整减压阀半圈油压无变化，即恢复原位。将所开的405-032号工作票办理“作废”。2、4A小机第一次停运（跳闸）5月12B1吋许，当值值班人员发现4A小机直流油泵在运行状态，当时4A小机润滑油压179Kpa,A主油泵运彳丁，B主油泵备用，联锁投入，经查曲线和事故追忆，发现直流油泵联启吋的润滑油压约130Kpao1:01分，值班人员在确认直流油泵联锁在投入位置后，将直流油泵停下，见润滑油压下降很快（最低值约124K

5、pa）,随即将直流油泵重新联启，此时，4A小机保护动作跳闸（后经热工查为“润滑油压低”保护动作），见电泵未联启，即手启电泵，恢复锅炉给水正常。1:07分，4A小机转速为零，润滑油压为161Kpao在此过程中“润滑油压低”报警信号一直未发出。4A小机跳闸后，运行人员对小机润滑油系统做了启动试验，结果如下：①A主油泵与直流油泵运行，停止直流油泵，润滑油降至102Kpa直流油泵又联启，润滑油压升至166Kpao②A、B主油泵分别单独运行与A、B主油泵同时运行，润滑油压均为20Kpa左右。3、4A小机第一次启动1:50分，检修人员到现场调整减压阀后，A主油泵运行，润滑油压稳定为189Kp

6、a。1:55分，4A小机冲转,2:11分,转速3000rpm,2:18分，交锅炉运行。2:22分值班员发现直流油泵又联启（盘上显示联启时间2:20分，此次也无“润滑油压低”信号报警），再次通知检修，2:45分检修人员再次到场处理减压阀缺陷，在调整过程中，润滑油压由160Kpa降至135Kpa,小机推力瓦温度显著上升，运行值班员并将这一情况告知检修人员。4、4A小机笫二次停运（打闸）3:05分，小机推力瓦温度（测点05T3917）达85°C,且仍上涨,盘上手打A小机，该测点温度迅速下降至40°Co在前述过程中，汽机值班员曾注意到小机推力瓦另一测点05T3918推力瓦工作面温度显示未

7、与测点05T3917同步增加，而是在一固定值不变。当时认为是测点质量坏，但并未将此一情况做出汇报并通知检修人员。3:30分,检修人员要求停直流油泵，继续调整减压阀，调至4:50分，无法将润滑油压调至稳定，告知运行白班处理。12日上午，检修人员继续调整4A小机减压阀未果，下午更换一新的减压阀，16:50分终结工作票。5、4A小机第二次启动17:12时，启动4A小机油系统，调整润滑油压为148Kpa,18:59时小机冲至3000rpm,19:18时并4A小机减电泵出力,19:35时电