基于电厂锅炉磨、给煤机常见事故剖析和处置探究

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1、基于电厂锅炉磨、给煤机常见事故剖析和处置探究【摘要】锅炉机组是电厂三大主机之一，作为其组成部分的磨、给煤机，其安全与否直接关系到整个锅炉机组的安全运转。木文对电厂锅炉磨、给煤机常见事故的成因进行了分析，并有的放矢地提出了几点相应的规划出处置对策和防范策略。【关键词】磨给煤机事故剖析处理探究电厂60%-70%的事故来自于锅炉事故，而在发电机组的非正常停运记录里，磨、给煤机事故也占有一定比例，所以，如何让磨、给煤机安全的运行需要引起业界的足够重视。1锅炉磨、给煤机设备的架构和作用判断1.1磨煤机的架构和作用解析磨煤机有高压悬辗

2、磨、立式磨粉机、超压梯形磨、雷蒙磨、中速微粉磨等型号，它是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，也是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积,必须克服固体分子间的结合力，因此需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，卞要是通过压碎、击碎和研碎等渐进式达到目的。其中，压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三大类别，即高速磨煤机、中速磨煤机和低速磨煤机。1.2给煤机的架构

3、和作用解析给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统，它能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能，使过热温度、再热温度和压力温度的控制更为稳定，使燃料与所需空气量更为匹配，所需的空气过剩量减少。连续给煤、称量准确、工作稳定、节能高效等特点使得给煤机成为燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相配的先进的计量给煤设备。2对常见事故现象的透视磨煤机的常见事故表现在：出口煤粉管插板漏粉严重；石子煤出、入口气动插板门打不开；磨煤机石子煤部位有异音；磨煤机电流突然增人，磨煤机内有异常的振动声音；磨煤机出口煤粉管漏粉。磨煤机电机油站滤网报警和电机轴瓦漏油；磨

4、煤机低部迷宫密封漏粉严巫以及石子煤排放量大；磨煤机密封风报警同时振动大。给煤机的常见事故表现在：给煤机皮带卡涩、乱跳和皮带损坏；给煤机驱动马达及减速箱振动大且轴承有异音;清扫链连接销磨损严重以及清扫电机损坏。3对常见事故成因的判断磨煤机常见事故的成因表现在：石子煤刮板磨损严重，口煤刮板与低壳间隙太小；蘑轨压盖掉，需停磨检查。没有安装磨液压加载杆限位块；煤粉管磨损严重；石了煤、插板内卡涩煤块，密封填料老化变形。气动系统电磁阀有问题；油站滤网堵；电机轴瓦密封面密封以及轴瓦损坏；磨煤机喷嘴环间隙大，煤种质量差，密封风滤网堵；磨车

5、昆加载不够，一次风量不够。给煤机常见事故的成因表现在：原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机；给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动；轴承不定期补油造成轴承进粉损坏；给煤机皮带长时间运行磨损，清扫链伸长磨损连接销，一且清扫电机骨架密封损坏。4对常见事故的应急处置对策4.1对磨煤机故障的应急处置具体处置方案是：停止磨煤机运行，检查石子煤刮板，磨损严重的话应及时更换并调整刮板与低壳间隙5-10mm；停止磨煤机运行，拆卸压盖螺栓，对切断的螺栓进行更换，重新安装磨辘压盖，要求所有螺栓受力均匀，紧固到位并点焊牢固。重新填加加载杆限位块；釆

6、用补贴瓜皮的方法对漏点进行人面积补焊；重新更换石子煤插板密封填料。联系热工检查电磁阀；柴油、汽油清理滤网；停止磨运行，拆卸上瓦重新更换密封垫片。检查上、下轴瓦并压间隙，对下瓦进行适当的刮瓦；按照厂家说明书重新调整迷宫密封环，如磨损严重重新更换密封环；重新调整喷嘴环通流截面。重新调整磨辘加载螺栓，保持受力均匀。适当提高一次风量；定期清理或更换磨煤机密封风滤网。4.2对给煤机故障的应急处置给煤机发生故障时，应通知输煤专业人员加强巡检，如发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理；更换驱动滚筒缓冲销；更换轴承及轴护套,检查润滑脂油管

7、是否畅通；左期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在屮间位置；适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。定期调整清扫链长度;更换清扫电机骨架密封。对磨损严重的皮带进行更换；联系热工人员定期进行皮带校重。5对常见事故防控的目标选项5.1加强预见性管理防控电厂锅炉磨、给煤机常见爭故，要制定严格考核制度，做到责权分明，还要冇相应的奖惩制度，杜绝一切由人为因素造成的安全事故的发生。检修人员要提高责任心，及早发现缺陷，及时处理缺陷。要建立健全完整的衡量检查标准，如检查部位、检查范围、各级人员职责等。要根据以往部件失效的直接原因，查安装、检修

8、、运行历史情况，以规程、标准的规定为依据来判定是非。要重视自动保护装置的使用，反对强撑硬拼，把事故消灭在萌芽状态。同时，制定预案要冇数量概念，无论在设计范围内，或超过设计范围，都要有保护正确动作。定值不当或误动等，也要用数据说明，做到准确判断和处理事故，避免灾难性事故的发生。5.2夯实点检和运行分析基础