树脂基复合材料的制备—模压成型

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树脂基复合材料的制备—模压成型技术 主要内容模压成型的概念模压成型的原料要求模压成型工艺模压成型的优缺点模压成型的应用模压成型的发展趋势 一、模压成型的概念模压成型又称压制成型，它是将模塑料（粉料、粒料、碎屑或纤维预浸料等）置于阴模型腔内，合上阳模，借助压力和热量作用，使物料熔化充满型腔，形成与型腔形状相同的制品。再经加热使其固化，冷却后脱模，便制得模压制品。 二、模压成型的原料要求模压成型工艺适用于热固性塑料，如酚醛、环氧、氨基塑料、不饱和聚酯和聚酰亚胺等塑料，以及某些热塑性塑料制品的生产。 三、模压成型工艺1、模压成型的基本原理粘流态胶凝态玻璃态物料的“三态”变化三个阶段流动阶段胶凝阶段固化阶段 1、模压成型的基本原理图3.1模压成型原理示意图 2、模压成型的工艺条件成型加工“三要素”温度压力时间又称为成型工艺条件热固性塑料加工中对温度的控制格外重要。 3、模压成型的工艺过程模压成型工艺过程包括：放置嵌件、加料、闭合模具、排气、保压固化、脱模、清理模具等步骤。冷模具模具预热涂脱模剂放嵌件并预热加料合模放气固化启模顶出制品预压、预热物料、计量清理模具热模具图3.2模压成型工艺过程示意图 四、模压成型的优缺点1.生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；2.产品尺寸精度高，重复性好；3.表面光洁，无需二次修饰；4.能一次成型结构复杂的制品；5.因为批量生产，价格相对低廉。1.模具制造复杂，投资较大；2.制品尺寸受设备限制。优点缺点 五、模压成型的应用主要用作结构件、连接件、防护件和电气绝缘件。广泛应用于工业、农业、交通运输、电气、化工、建筑、机械等领域由于模压制品质量可靠，在兵器、飞机、导弹、卫星上也得到了应用。 应用实例图5.1SMC复合材料整体卫浴间图5.2利用SMC材料制造的宝马X5系列轿车翼子板 六、模压成型的发展趋势随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。相信随着树脂基复合材料成型技术的继续发展，模压成型技术和制品将会有更大的提高，模压成型技术的应用前景将更加广阔。 参考文献1赵秋艳.复合材料成型工艺的发展.航天返回与遥感,1999,20(1):41~46.2沃西源,薛芳,李静.复合材料模压成型的工艺特性和影响因素分析,2009,34(6):41~44.3沃丁柱。复合材料大全.化学工业出版社,2001.14肖翠蓉,唐羽章编著.复合材料工艺学.北京:国防大学出版社,19915沈曾民.模压法制备C/C复合材料的研究.1994,14(3):39~42 谢谢