树脂基复合材料的成型工艺特点

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划树脂基复合材料的成型工艺特点　　浅析树脂基复合材料成型工艺　　【摘要】树脂基复合材料是以有机高分子材料为基体，高性能连续纤维为增强材料，通过复合工艺制备而成的一类新型材料。随着树脂基复合材料工业的迅速发展，传统的树脂基复合材料成型工艺逐渐成熟，新的成型方法也不断出现。本文就针对几种树脂基复合材料的成型工艺的优缺点展开陈述。　　【关键词】树脂；复合材料；成型工艺　　树脂基复合材料从20世纪70年代被开发出来，发展至今，已经被广泛地应用在建筑

2、工业、化学工业、机械电气工业、国防军工和航空航天以及体育、文化、娱乐等众多方面，有着大量的市场需求，这也就对树脂基复合材料的成型工艺提出了更高要求。本文就接触低压成型工艺、拉挤成型工艺、模压成型工艺、缠绕成型工艺、铺放成型工艺、RTM成型工艺等几种常见的成型工艺方式对树脂基复合材料成型工艺展开分析探讨。　　一、树脂基复合材料的优点　　1.优良的力学性能目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保

3、从业人员的业务技能及个人素质的培训计划树脂基复合材料的成型工艺特点　　浅析树脂基复合材料成型工艺　　【摘要】树脂基复合材料是以有机高分子材料为基体，高性能连续纤维为增强材料，通过复合工艺制备而成的一类新型材料。随着树脂基复合材料工业的迅速发展，传统的树脂基复合材料成型工艺逐渐成熟，新的成型方法也不断出现。本文就针对几种树脂基复合材料的成型工艺的优缺点展开陈述。　　【关键词】树脂；复合材料；成型工艺　　树脂基复合材料从20世纪70年代被开发出来，发展至今，已经被广泛地应用在建筑工业、化学工业、机械电气工业、国防军工和航空航天以及体育、文化、娱乐等众多

4、方面，有着大量的市场需求，这也就对树脂基复合材料的成型工艺提出了更高要求。本文就接触低压成型工艺、拉挤成型工艺、模压成型工艺、缠绕成型工艺、铺放成型工艺、RTM成型工艺等几种常见的成型工艺方式对树脂基复合材料成型工艺展开分析探讨。　　一、树脂基复合材料的优点　　1.优良的力学性能目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　树脂复合材料具有比强度高、比模量

5、大、抗疲劳性强等力学特点。树脂基复合材料组分材料的性质、增强材料的取向和所占的比率等所形成的混合效应，增强了树脂复合材料的刚性；而组分材料的性能和树脂复合材料本身的细观结构形成的强度特性，决定了树脂基复合材料的强度。　　2.优越的物理性能　　在热传导率、比热容、耐热冲击、绝缘性、半导体性、电磁波反射性、散光性、隔音性、磨损率等物理性能上，树脂基复合材料技能通过添加某种材料来突出某一方面物理性能的效果，又能通过各种组份材料比例的调和来协调树脂基复合材料整体的物理性能[1]。　　3.良好的化学性能　　树脂基复合材料制品在电解质溶液里不会产生离子溶出，在

6、大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质都比较稳定，具有良好的耐化学腐蚀性。另外，在树脂中加入相关的辅料还能够提高其耐老化、耐候等物理化学性能。　　二、几种树脂基复合材料成型工艺的优缺点　　1.接触低压成型工艺　　接触成型工艺也称手糊成型工艺，是通过手工作业的方式，把树脂和玻璃纤　　树脂基复合材料成型工艺介绍：模压成型工艺目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训

7、计划　　模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法。它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经加热、加压固化成型的方法。模压成型工艺的主要优点：①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需二次修饰；④能一次成型结构复杂的制品；⑤因为批量生产，价格相对低廉。　　模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成型温度和压力也相对降低，

8、使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。目的-通过该培训员工可对保安行业