注塑成型基础

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1、YamaWang注塑成型基楚1:所谓[塑胶]、即是[合成树脂]中的一种，形状跟天然树脂中的[松树脂]相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为[塑胶]。2:根据有关材料试验协会所下的定义，[塑胶]乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，它在加工完成时呈现固态形状，在制造以及加工过程中，可以用[流动]来造型。因此经由此说明我们可以得到以下几项了解︰第一、它是一种高分子有机化合物第二、它可以以多种型态存在例如:液体固体胶体溶液等第三、它可以通过[温度溶解]后注射成形第四、种类繁多因为有不同的单体组成所以可制造成多种形状不同的塑胶部品第五、用

2、途广益产品呈现多样化﹐例如﹔(电子产品生活日用品化装包装品电器的外壳)等第六、具有不同的性质第七、可以用不同的加工方法来完成部品的制造工艺3:聚合物是由许多较小颗粒而结构简单的小分子，即共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多，一般若是以对热之变化来分类，它可以分为两大类︰第一、热固性塑胶︰指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子构造发生变化(化学变化)所致。第二、热塑性塑胶︰指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑胶，即可运用加热及冷却，使其产生

3、[可逆变化](液态←→固态)，是所谓的物理变化。射出成型塑胶材料简介塑胶材料成型参数材料料管溫度(℃)射出壓力(kg/cm2)模溫(℃)乾熱條件PS180~250700~210035~7060℃2hrSAN190~280700~230040~8080℃2hr(1%以下)ABS180~260500~210050~8080℃2hr(0.3%以下)PMMA一般180~240750~240040~7070~75℃4hr耐熱220~26080~95℃4hr0.1~0.2%以下HDPE160~310700~140025~70LDPE150~310600~

4、140025~70PP200~280700~140025~7060~70℃塑胶材料成型参数材料料管溫度(℃)射出壓力(kg/cm2)模溫(℃)乾熱條件PVC150~190硬1000~280025~703~4hr軟600~210080~100℃PA-6230~260(Tm215)750~200025~703~6hr(0.3%以下)80~100℃PA66260~300(Tm255)1000~210025~703~6hr(0.2%以下)80~90℃4hrPOM170~225(200滯留分解)700~210085~120110~120℃PC260~3

5、00(380劣化)700~210085~1200.0.02~0.03以下105~115℃PPO250~315850~140070~1152~4hr120~130℃4hrPBT230~270300~100040~120130℃5hrPET240~280500~100070以下(非結晶)1204hr以上PPS290~360500~1300120~1501:塑胶产品常见的不良原因现象2:塑胶成型不良分析及解決方法1.产品缩水2.产品流痕3.产品变形4.表面结合线5.产品短射缺料6.产品毛边、彼锋7.产品拉模、断柱塑胶产品常见的不良现象不良现象塑胶产

6、品表面的凹陷&空洞都称为「缩水」,除了会影响产品外观还会降低成品质量及强度.缩水的原因与成型技术条件工艺、模具设计及使用塑胶材料均有关系.不同塑胶原料都有它不一样的缩水率.通常容易缩水的原料都属于结晶性树脂：如尼龙、百折胶等等.在射出过程中,结晶性塑胶在受热成流体状态时,分子呈无规则排列;当射入较冷的模腔时,塑胶分子便慢慢整齐排列形成结晶,结果体积缩小小于规定尺寸范围,就是所谓的“缩水”.塑胶产品常见的不良现象/塑胶成型不良分析及解决方法1.产品缩水不良分析及解决方法出现故障的原因一般处理的方法进胶填料不足适当调整射胶位置总熔胶量不足1﹔适量

7、增加熔胶位置,2：适当提高背压射出压力太低适当增加射出压力保持压力不够提高射出后的保压压力射出时间太短适当加长射出时间射出速度太慢&太快适当调整增加射速及位置的切换点进胶口不对称根据情况调整模具进胶口大小或位置料管射料嘴(阻塞&有阻力)将射嘴拆除清理&加大射嘴内径料温过高适当调整降低熔胶温度模温不常(冷却不平衡)调整适当的模具温度&水路平衡安装成型后冷却时间不够延长冷却时间模具排气不良在部品缩水处设排气孔&槽机器熔胶料管过大更换较小规格料管&换适合的机器螺杆止逆环磨损对螺杆拆除检修更换塑品厚薄不均模具做减胶&增加射出压力不良现象流痕是熔融材料

8、流动的一种痕迹,以进胶口为中心而体现的条纹模样.流痕是最初流入模具成品空间内的材料冷却过快,而与其后流入的材料间形成界线所致.为了防止流痕,可增高[材料温度],改善