注塑成型基础知识

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1、成型基础知识注塑成型简概注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。成型技术则是通过各种工艺条件来达成理想制品的一种特殊技术。工业革命未期塑料、橡胶开始面世。1862年英国亚厉山大,柏大(Alexanderparkes)用注塑成型方法制成世界上第一件塑件工艺品“梳子”开始之后,注塑成型技术逐渐稳步发展。随之而来的,塑料设备也得到人们的重视,并不断进行技术改进。1920年,注塑已发展成为工业化的加工方法,到使热塑性聚合物生产出复杂的制品。第二次世界大战后,工程用的聚合物品种增加并相纪投入工业化生产,注塑成型得到迅速发展。20

2、世纪70年代世界能源危机和金属材料价格的上涨,迫使人们大力发展工程塑件,实现“以塑代钢”“以塑代本”愿望。它是注塑成型的一个重要时期。注塑成型发展至今已有140多年厉史。目前,成型制品普遍应用于各个领域,成为人们生活中不可缺少的必须品。特别是近年来,科学家们利用高科技制成的复合材料制品用于航空。航天领域,显示塑料工艺的辉煌前程但人们“以塑代钢“以塑代本”的愿望,还需我们一代继一代的努力、发展、创新。简介成型五大要素各要素之定义、作用及设定原则实际设定中注意事项成型五大要素：温度、速度、压力、位置、时间溫度原料幹燥溫

3、度料溫模溫幹燥溫度定义：为保证成型质量而事先对聚合物进行干燥所需要的温度。作用：保证聚合物的含湿量尽量低而不致于起过允许的限度设定原则：(1)聚合物不致于分解或结块(聚合)(2)干燥时间尽量短,干燥温度尽量低而不致于影响其干燥效果.(3)干燥温度和时间因不同原料而异料溫定義：為保證成型順利進行而設加在料管上之溫度作用：保證聚合物塑化(熔膠)良好,順利充模,成型.設定原則：(1)不致引起塑膠分解碳化.(2)從加料斷至噴嘴依次上升.(3)噴嘴溫度應比料筒前斷溫度略低.(4)依材料種类不同而所需溫度不同.(5)不至對制品

4、產生壞的質量影響.模温定义：制品所接触的模腔表面温度作用：控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的表观质量.设定原则：(1)考虑聚合物的性质.(2)考虑制品大小和形狀.(3)考虑模具的结构.浇道系统.常見塑料温度设定熔融条件干燥条件材料速度注射速度熔膠速度鬆退速度開合模速度頂針前進後退速度注射速度定義：在一定壓力作用下,熔膠從噴嘴注射到模具中的速度作用：(1)注射速度提高將使充模壓力提高.(2)提高注射速度可使流動長度增加,制品質量均勻.(3)高速射出時粘度高,冷速快,適合長流程制品.(4)低速時流動平穩,制品尺

5、寸穩定.設定原則：(1)防止撐模及避免產生溢邊.(2)防止速度過快導致燒焦.(3)保證制品品質的前提下盡量選擇高速充填,以縮短成型周期.熔膠速度定義：塑化過程中螺杆熔膠時的轉速作用：影響塑化能力,塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高,塑化能力越強設定原則：(1)熔膠速度調整時一般由低向高逐漸調整.(2)螺杆直徑大于50MM之机台轉速應控制在50RPM以下,小于50MM之機台應控制在100RPM以下為宜.鬆退速度定義：螺杆(計量)到位后以一定的速度倒退一段距離,后退速度即為松退速度作用：減少熔體比容,使熔腔內壓

6、下降,防止其外流.設定原則：設定時應與螺杆轉速,背壓相適應.開頂針前進後退速度定義：開模后頂針頂出及后退之速度.作用：保證產品順利脫模而又不致于使產品變形,撓曲或被頂裂.設定原則：(1)前段頂出益慢,防止產品變形或頂裂。(2)后段速度益快,但需保證頂出平穩.開合模具速度定義：模具打開，閉合時的速度作用：合理的開鎖模速度是保證機台及生產正常運行的必要條件.設定原則：(1)保證機台運行平穩,振動最小.(2)所設定的開鎖模速度應使得開鎖模所需時間盡量短.(3)開鎖模的速度切換合理.(4)遵循由慢--快--慢的原則.压力射

7、壓保壓背壓鎖模壓力模具保護壓力頂出壓力射壓定義：螺杆先端射出口部位發生之最大壓力,其大小與射出油缸內所產生油壓緊密關連作用：用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失,以確寶型腔被充滿,獲得所需的制品.設定原則：(1)必在注塑機的額定壓力范圍內.(2)設定時盡量用低壓.(3)盡量避免在高速時采用高壓,以免異常狀況發生.保壓定義：從模腔填滿塑膠,繼續施加於模腔塑膠上的注射壓力,直至澆口完全冷卻封閉的一段時間,要靠一個相當高的壓力支技,這個壓力叫保壓.作用：(1)補充靠近澆口位置的料量,並在澆口冷卻封閉以前制

8、止模腔中尚未硬化的塑膠在殘餘壓力作用倒流,防止制件收縮,避免縮水,減少真空泡.(2)減少制件因受過大的注射壓力而易產生粘模爆裂或彎曲.設定原則：(1)保壓壓力及速度通常設定至塑膠充滿模腔時最高壓力及速度的50~60%(2)保壓時間的長短與料溫有關,溫度高的澆口封閉時間長,保壓時間也長.(3)保壓與產品投影面積及壁厚有關,厚而大者需要的時間較長.(4)保壓與澆