注塑成型基础知识5

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1、注塑成型基礎知識一:射出概論.1:射出原理:利用塑膠的熱可塑性,先將塑膠原料經螺杆旋轉磨擦生熱和料管電熱之輔助而溶解,使之成流体狀態,再經注射壓力注入到設計好的模型穴內,經冷卻后取出而成各种形狀之成形品.2:射出流程:鎖模------射膠------熔膠------松退(冷卻)-------開模-------頂出成品二:認識塑膠.2.1塑膠之分類一般塑膠分類為兩种(1)熱固性.(2)熱可塑性.所謂熱可塑性塑膠是指加熱時塑膠逐漸熔融軟化,冷卻固化以后如再加熱仍可熔融軟化,因此可將成型之不良品經粉碎后加入新料再進行射出成型.而熱固性塑膠加熱固化成型后,如再加熱則無法使它軟化.再行重复成型.

2、熱固性塑膠在成型時,由原料進入加熱筒中低溫預熱,使它軟化,然后再高壓擠入模穴內.模具保持高溫加熱使其硬化,而后冷卻成型.熱固性塑膠的缺點就是不可再回收使用.射出成型加工均使用熱塑性塑膠.熱可塑性塑膠有兩种區分:(1),結晶性塑膠.(2),非結晶性塑膠.一般結晶性塑膠在成型過程中會結晶化.成形收縮率較大.但成形品的表面光澤較好.以下是常見的結晶和非結晶塑膠原料:結晶性塑膠:PEPPPAPBTPOMPPSPET非結晶性塑膠:PSASABSPMMAPCPVC從使用用途上又可區分為:(1),通用塑膠.如:PVCPPPEABSHIPSGPPSPMMA等.(2),工程塑膠.如:PAPBTPOMPC

3、PPOPPSPET等.2.2塑膠原料之射出成型特性.一般塑膠原料制造厂在銷售原料時,均有附一張原料特性表.里面有原料之成型性,物理性質,机械性質,熱性質.電性質等.其中在成型性中會有射出之溫度和壓力.需要特別注意的是壓縮比和平均分子量.不同制造厂生產出來的原料,有相同多的等級,不同等級的原料,其加工性質不同,在成型時也需注意.下面介紹几种常見原料之成型特性:(1)聚乙烯(PE):PE可分為LDPE,HDPE,LLDPE等.它是我們日常生活中最常見的.如包裝袋,玩具,塑膠瓶,塑料花等.低密度PE之流動性和成型性較佳.而高密度PE則是剛性和耐沖擊性較好.因PE是結晶性材料,所以成型時會產生

4、收縮問題.注:收縮率是指模具尺寸減去成形品尺寸之后,再除以成形品尺寸.(2)聚丙烯(PP):PP是一种結晶性半透明乳白色塑膠.其性質和聚乙烯相近.其抗化學性和電絕緣性較佳.可應用在包裝,玩具,吸管等日常用品.因PP是結晶性材料,收縮大,容易變形,所以模具之冷卻系統要特別注意.(1)ABS料.ABS是由苯乙烯,丁二烯,丙烯,三者聚合而得到,具有三者优點:高光澤度,高流動性,高耐沖擊性,耐化學性等特色.主要用在電器,電腦外殼,傢具,高級玩具等.其在成型時必須注意一點就是在成型前必先以80度左右烘干,否則會有銀線產生.ABS是非結晶性材料所以收縮率較小.(2)尼龍料(PA)尼龍料和PP.PE

5、一樣都是結晶性材料,而它的等級很多,有PA6,PA66,PA610,PA611,PA612等,PA具有高的韌性,難燃性,耐化學性.可用來做抽絲,齒輪,軸承,電气零件,牙刷毛等,PA有一個較大的缺點就是吸濕性大,因此在成型前要充分干燥.如干燥不完全,會產生气泡和銀絲.另在射出時常會碰到射咀堵塞現象,是因為射咀与較冷之模具接触,尼龍因溫度低而固化,因此在射出時,可將射座后退,提高射咀溫度或是模具的溫度.可視情況而定.此外,尼龍料在射出成型時可發現,成品剛完成時,其韌性很差,易脆.而在空气中置放長時間之后,吸收水分或放入熱水中處理.則韌性加強.但如長期露在水气之中,則會因吸水過量而導致成品變

6、形和机械性質之下降.此現象可常見于我們成品外銷時,當成品到達國外時,成品的机械性質變得很差.另需注意的一點就是尼龍之低溫耐沖擊性差,此一缺點在外銷至比較寒冷的國家時,需加入低溫耐沖擊改質濟,以提升尼龍之低溫耐沖擊性.(3)PBTPBT是一种結晶性塑膠,主要具有良好的電气性能,耐熱性,尺寸安定性佳,机械強度高等优點.主要用在電气零組件和机械零組件.成型時要注意干燥溫度不能過高,否則會有變色.(4)PCPC是非結晶性材料,具有高耐沖擊性,透明性,耐熱等性能.主要用在安全頭盔.防彈玻璃.机械零件等.因PC的融點和粘度高,故不易加工.一般融膠溫度較高,約200-300度,需較高的射出壓力.且射

7、出前需充分干燥.(5)POMPOM是結晶性材料,成型收縮率較PC高.它具有耐磨耗性,韌性佳,抗化學性強.但耐溫性較差.可用在玩具,齒輪,扣具等.POM的流動性較好.但因其耐熱性不好.故在料筒中溫度不可過高,時間不能過長.否則易產生甲醛.(6)MPPOMPPO具有較佳之電气性,耐熱性,耐濕性,難燃性,主要用在電腦外殼,葉輪.電子零組件等.MPPO之熔融粘度較高,流動性差.但成型收縮率較小.高模具溫度對表面光澤度較有利.(7)PPSPPS是結晶性塑

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