注塑成型基础手册

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1、注塑成型基礎知識一﹑塑膠的分類塑膠是有幾高分子聚合物﹐可分為﹕I﹑熱可塑性塑膠﹔II﹑熱固性塑膠。I﹑熱可性塑膠有﹕一般泛用塑膠﹕聚乙烯(PE)﹑聚丙烯(PP)﹑聚氯乙烯(PVC)﹑聚苯乙烯(PS)﹑ABS﹑AS﹑其它泛用工程塑膠﹕耐隆(PA)﹑聚縮醛(POM)﹑聚碳醛酯(PC)﹑聚對苯二甲酸丁酯(PBT)﹑聚對苯二甲酸乙脂(PET)﹑聚苯撐氧(PPO)特殊型工程塑膠﹕聚苯硫醚(PPS)﹑聚芳香酯(PAR)﹑聚楓(PSF)﹑其它合膠﹕PBT/PET﹑ABS/PC﹑PC/PBT﹑PC/PET﹑其它二﹑塑膠的改性

2、塑膠的改性方法有10種﹕i)增強ii)填充iii)增韌iv)阻燃v)抗靜電/導電vi)抗老化vii)耐磨viii)表面光澤ix)阻隔x)磁性填充劑與增強劑●玻璃纖維(GlassFiber)優點﹕a﹑最高的剛性﹐拉伸強度ｂ﹑熱變形溫度ｃ﹑降低模收縮率缺點﹕ａ﹑沖擊強度降低ｂ﹑表觀差ｃ﹑對設備磨損大●滑石粉（Talc）優點﹕a﹑提高剛性b﹑提高熱變形溫度c﹑對設備的磨損小缺點﹕a﹑沖擊強度降低b﹑表面光澤降低●碳酸鈣(CaCo3)優點﹕a﹑增加沖擊強度b﹑增加熱變形溫度c﹑增加剛性d﹑所有礦物填料中最佳表面e﹑對

3、設備磨損小缺點﹕a﹑拉伸強度/剛性低(比滑石粉)b﹑熔接痕強度低●云母(Mica)三﹑塑料成型工藝塑料成型工藝分為﹕i)注塑溫度ii)模具溫度iii)螺杆轉速iv)注塑速度v)注塑壓力vi成型周期●注塑溫度﹕保証塑料化良好﹐能順利充模不引起分解。a)填料b)阻燃劑c)顏色●模具溫度﹕影響到制品外觀﹑成型周期。模具溫度高制品內應力小﹐熔接痕強度高模具溫度低制品內應力大﹐熔接痕強度低●螺杆轉速螺杆外徑線速度V螺杆轉RPM═╳60螺杆直徑D╳πV=180~800mm/s●注塑速度﹕低速注射優點﹕流速平穩﹐制品尺寸穩

4、定﹐制品內應力低缺點﹕充模時間長﹐熔接痕強度低高速注射優點﹕制品光澤度好﹐消除熔接痕缺點﹕剪切大﹐制品焦化脫模困難制品內應力高●注塑壓力﹕優先選用能夠確保形成符合要求的性能﹑外觀和注塑周期的最低壓力。背壓100~700kPa保壓壓力50~70%注塑壓力●成型周期﹕a﹑注塑保壓時間b﹑冷卻時間c﹑開模時間d﹑脫模時間四﹑注塑故障注塑故障有10種﹕i)缺料ii)溢料iii)縮痕iv)空洞v)銀紋vi)波流痕vii)熔接痕viii)翹曲ix)粘模x)焦化●缺料現象﹕模具充料不足﹐產品不完整原因﹕a﹑塑料流動性差b﹑

5、模具澆口截面積小c﹑模具壁厚小d﹑模具排氣不暢故障排除措施﹕注塑設備和工藝a﹑增加注塑速度b﹑提高注塑壓力c﹑提高料筒及噴嘴溫度d﹑選用帶止逆環的注塑機e﹑檢查注塑機的加熱電阻絲模具a﹑增加模具溫度b﹑增加模具排氣能力c﹑增大模具澆口截面積d﹑增加產品壁厚材料a﹑選用高粘度材料b﹑添加表面潤滑劑●溢料現象﹕合模界面擠出樹脂﹐飛邊原因﹕a﹑樹脂溫度過高b﹑注塑壓力過高c﹑合模壓力不足故障排除措施﹕注塑設備和工藝a﹑降低注射速度b﹑降低注射壓力c﹑縮短注射時間d﹑降低料筒及噴嘴溫度模具a﹑增加模具配合精度b﹑清除

6、模具表面異物材料選用低粘度材料●縮痕現象﹕表面凹痕(常見壁厚產品)原因﹕a﹑制品成型固化時物料密度發生變化b﹑制品表面與內部固化速度差異故障排除措施﹕注塑設備和工藝a﹑增加注射速度b﹑提高保壓壓力c﹑延長注射時間d﹑降低料筒及噴嘴溫度e﹑提高注射量模具a﹑改善模溫控制系統﹐使模具溫度一致b﹑更改澆口位置c﹑增加澆口截面積d﹑縮短流道●空洞現象﹕制品內部有空洞原因﹕a﹑制品成型固化時物料密度發生變化b﹑制品表面與內部固化速度差異c﹑樹脂夾氣故障排除措施﹕注塑設備和工藝a﹑提高保壓壓力b﹑延長注射時間c﹑降低料筒

7、及噴嘴溫度模具a﹑改善模溫控制系統﹐使模具溫度一致b﹑更改澆口位置c﹑增加澆口截面積d﹑縮短流道e﹑減小制品壁厚●銀紋現象﹕制品表面沿料流方向有泡點原因a﹑樹脂含水量高注塑時夾氣b﹑助劑添加量過多﹐脫模劑噴涂過多故障排除措施﹕注塑設備和工藝a﹑增加模溫b﹑減小注射速度c﹑洗淨料筒d增設烘干料斗模具a﹑增加模溫b增加澆口截面積c﹑更改澆口位置材料﹕樹脂預先烘干●波流痕現象﹕制品表面呈波浪狀條紋原因a﹑模具澆口或流道狹窄b﹑熔融物料推動固化物料故障排除措施﹕注塑設備和工藝a﹑增加注射機噴嘴口徑b﹑提高料筒及噴嘴溫

8、度c﹑增加注射速度模具a﹑增加模溫b﹑增加澆口截面積c﹑更改模具冷卻水進口位置﹐使其遠離澆口●熔接痕現象﹕兩股物料分流合產生不完全熔合線狀熔接縫原因﹕a﹑模內物料分流后匯合(嵌件﹑孔洞等)b﹑物料溫度太低﹐不能熔合c﹑排氣不暢故障排除措施﹕注塑設備和工藝a﹑增加料筒溫度b﹑提高注射速度模具a﹑更改澆口位置b﹑增加澆口數量c﹑增設排氣口d﹑不要使用脫模劑材料﹕選用低粘度材料●翹曲現象﹕制品變形原因﹕制