注塑成型基础.ppt12.6

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1、注塑成型基础知识注塑成型影响因素注塑成型材料注塑成型设备不良原因及对策常见设计不良及对策影响注塑成型的因素有很多，包括材料、设备、工艺、环境、温度、产品结构、模具结构等。塑料成型加工基本原理:塑料成型是利用塑料原料受热后成为熔融状态流体利用注射成型机油压系统压力.流量.将熔融塑料注射入预先设计好的紧闭模腔内,经过冷却后而得到所需的制品之过程.塑料成型加工工艺流程原料幹燥儲料塑化注射入模冷卻脫模成品加熱保壓頂出成型品成型条件成型机模具塑料原料成型四大要素塑料是何种物质它是高分子有机化合物分子量高达几万~几百万具有可塑性又称合成树脂塑料

2、材料的特性:比重小重量比强度高于金属热绝缘性好耐化学性好具有各种硬度和柔软度隔音性绝佳可制成透明形态,以供工业上需要质轻,透明材料时用塑膠原料的分類常用塑料特性(1)聚碳酸酯PC主要性能:透明度好,仅次于PMMA,刚硬且冲击韧性好,工程塑料中韧性最好,尺寸稳定性好,不易燃,可作阻燃材料ABS成份:丙烯晴.丁二烯.苯乙烯共聚合物主要性能:加工性好,兼具韧性.刚性与绝佳的耐化学性,各项性能均佳,且价格不高常用塑膠特性(2)成型的四大要素抗沖聚苯乙烯(HIPS)主要性能:绝缘性好,易着色,加工容易,但易脆易屈服,在工程塑料中冲击强度最低相

3、对价格最低常用塑膠特性(3)聚氯乙烯PVC主要性能:优良的化学稳定性,良好的电性能和耐燃性,通过添加不同比例的助剂可以生产软硬不同的产品..耐热性较差,流动温度接近于分解温度,成型温度范围窄,温度过高会发黄,放出瓦斯气,腐蚀模具及成型机,因此成型作业中要勤于清理模具和螺杆.常用塑膠特性(4)成型的四大要素聚酰胺（PA)尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性..低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好.尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降(如,拉伸,刚度).收缩率0.8-1.4%.尺寸稳定

4、性差.常用塑膠特性(5)塑膠性能和价格分析塑膠粒的保管与防火放置在通风,阴凉,干燥的地方不要靠近火源和明火不要放在太阳下爆晒避免灰尘.污渍不要与易燃.易爆物品放在一起,如常用的有机溶剂:异丙醇.冼网水.脱模剂.成型的四大要素塑膠成形前為什么要干燥塑料大分子上含有亲水基团,容易吸湿,当水分高过规定量,轻则产品表面出现银丝.斑纹,气泡,重则高分子在成形时产生分解,严重影响制品的外观和内在质量,使各项性能指标显著降低PC/ABS80℃2-4HoursABS80℃2-4HourPC120℃3-4HoursPVC70℃2HoursHIPS70

5、℃2Hour干燥效果含水率<200ppm常用塑膠的干燥溫度常用塑膠的射出成形溫度PC270~300℃PC/ABS230~270℃ABS200~250℃PVC160~190℃HIPS190~230℃塑件常用塑膠的成型收縮率PC0.5~0.7%PC/ABS0.4~0.6%ABS0.4~0.6%PVC0.2~0.5%HIPS0.3~0.5%SAN0.3~0.7%成型條件介紹(溫度)內容定義作用設定原則干燥溫度为保证成型质量而事先对聚合物进行干燥所需要的温度保证聚合物的含湿量尽量低而不致于起过允许的限度(1)聚合物不致于分解或结块(聚合)(

6、2)干燥时间尽量短,干燥温度尽量低而不致于影响其干燥效果.(3)干燥温度和时间因不同原料而异料溫为保证成型顺利进行而设加在料管上之温度保证聚合物塑化(熔胶)良好,顺利充模,成型.(1)不致引起塑料分解碳化.(2)从加料断至喷嘴依次上升.(3)喷嘴温度应比料筒前断温度略低.(4)依材料种类不同而所需温度不同.(5)不至对制品产生坏的质量影响.成型條件介紹(溫度)模溫制品所接触的模腔表面温度控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的表观质量.1)考虑聚合物的性质.(2)考虑制品大小和形状.(3)考虑模具的结构.浇道系统.內容定義作用設定

7、原則油溫成型机作动油的温度油温的稳定是确保注射压力的稳定(1)控制在35至45度之间成型條件介紹(壓力)內容定義作用設定原則射壓螺杆先端射出口部位发生之最大压力,其大小与射出油缸内所产生油压紧密关连用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力损失,以确宝型腔被充满,获得所需的制品.(1)必在注塑机的额定压力范围内.(2)设定时尽量用低压.(3)尽量避免在高速时采用高压,以免异常状况发生.背壓塑料在塑化过程建立在熔腔中的压力1)提高熔体的比重.(2)使熔体塑化均匀.(3)使熔体中含气量降低.提高塑化质量.(1)背压的调整应考虑塑料

8、原料的性质.(2)背压的调整应参考制品的表观质量和呎寸精度.成型條件介紹(壓力)保壓从模腔填满塑料,继续施加于模腔塑料上的注射压力,直至浇口完全冷却封闭的一段时间,要靠一个相当高的压力支技,这个压力叫保压.1)补充靠近浇口位置的料量,